Тех описание и инструкция по эксплуатации скп 2.1 а

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СКП - 2.1 А

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на сеялку-культиватор зернотуковую для полосного посева СКП-2,1А и предназначено для лиц, связанных с эксплуатацией сеялки.

Руководство содержит необходимые сведения о конструкции сеялки, об устройстве и работе её составных частей, а также указания, необходимые для правильной эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

В руководстве изложены также способы регулирования отдельных параметров технологического процесса сева.

1.1 Сеялка-культиватор зернотуковая (базовая модель СКП -2,1) предназначена для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур с одновременной предпосевной культивацией, внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров, преимущественно в районах с недостаточным увлажнением и почвах, подверженных ветровой эрозии.

1.2 Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости) и её твердости в слое 0-10 см до 20 кг/см 2. На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

1.3 Сеялка с помощью сцепок агрегатируется в посевные комплексы. В зависимости от количества сеялок пример обозначения посевных комплексов:

КСКП-2,1 А х 2 - посевной комплекс из 2-х сеялок

КСКП-2.1 А х 3 - посевной комплекс из 3-х сеялок

КСКП-2,1 А х 4 - посевной комплекс из 4-х сеялок

КСКП-2,1 А х 5 - посевной комплекс из 5-ти сеялок

КСКП-2,1 А х 6 - посевной комплекс из 6-ти сеялок

1.4 Сеялка гидрофицирована. Агрегатируется одна сеялка с тракторами класса 1,4, а 3;4;5-6 сеялок соответственно с тракторами класса 3;4и 5.

5-вал; 6-распорные втулки

Ящик зернотуковый (рисунок 7) представляет собой сварную емкость с двумя отсеками (для семян и удобрений), состоящую из стенки передней поз.8, стенки средней поз.5, стенки задней поз.2, двух боковин поз.1 и поз.7 и дна поз.16

На раме сеялки ящик устанавливается с помощью двух опор: левой поз.9 и правой поз.13.

Крышка ящика поз.4 имеет защелку поз.3 и два подпружиненных фиксатора поз.6 для фиксации крышки в закрытом и открытом положениях.

На правой боковине поз.7 ящика установлена боковина механизма привода поз.15.

На средней стенке поз.5 ящика установлены заслонки поз.17.

Если высев семян производится без высева минеральных удобрений, заслонки снимают, и оба отделения ящика служат емкостью для семян.

При этом отверстия в задней стенке ящика для туковых высевающих аппаратов прикрывают задвижками поз.2 (см. рисунок 10).

К дну ящика крепится блок зерновых высевающих аппаратов поз.10 и циферблат, на котором установлен рычаг поз.12 регулятора нормы высева семян.

На задней стенке поз.2 ящика установлен механический указатель уровня семян поз.18.

При заправке ящика семенами поплавок указателя уровня семян необходимо откинуть на кромку боковины

1-боковина левая; 2-стенка задняя; 3-защелка; 4-крышка; 5-стенка средняя;6-фиксатор; 7-боковина правая; 8-стенка передняя; 9-опора левая 10-блок зерновых высевающих аппаратов; 11-блок туковых высевающих аппаратов;12-рычаг регулировки нормы высева; 13-опора правая;14-рычаг опоражнивателя; 15-боковина механизма привода; 16-дно; 17-заслонка; 18-указатель уровня семян

Зерновой высевающий аппарат (рисунок 8) состоит из корпуса поз.3, в котором установлены катушка поз.2, муфта поз.4, хвостовик поз.8 и подпружиненный клапан поз.1.

Розетка поз.7 предназначена для перекрытия пространства между корпусом поз.3 и катушкой поз.2.

Шайба поз.5 предназначена для устранения зазора, появляющегося в процессе износа между торцами катушки поз.2 и муфты поз.4. По мере появления зазора шайба переставляется на одну из следующих ступеней и стопорится шплинтом поз.6.

Для освобождения высевающих аппаратов от остатков семян клапаны поз.1 отводятся от катушек поз.2 поворотом вала опоражнивателя поз.9, при перемещении рычага опоражнивателя поз.14 вверх до отказа (рисунок 7).

1 –клапан; 2 – катушка; 3- корпус; 4 – муфта; 5 –шайба; 6 –шплинт; 7-розетка; 8 –хвостовик; 9 –вал опоражнивателя; 10 –вал зерновых аппаратов

1 –рычаг; 2 –муфта; 3- циферблат; 4 –гайка;

5 - вал зерновых аппаратов

Точная регулировка нормы высева семян, в пределах выбранного на механизме привода передаточного отношения, производится регулятором нормы высева (см. рисунок 9).

Рычаг поз.1 регулятора шарнирно соединен с валом зерновых аппаратов поз.5 при помощи муфты поз.2.

При перемещении рычага поз.1 вал поз.5 с закрепленными на нем катушками и муфтами смещается относительно корпусов высевающих аппаратов, изменяя при этом величину рабочей части катушки.

После установки необходимой нормы высева рычаг закрепляется на циферблате поз.3 гайкой поз.4.

Туковый высевающий аппарат (рисунок 10) состоит из корпуса поз.4, внутри которого на квадратном валу поз.10 установлена катушка поз.3.

Клапан поз.8 жестко закреплен на валу регулятора нормы высева туков поз.9.

При повороте рычага поз.5 регулятора изменяется зазор между клапаном и катушкой.

После установки клапанов в необходимом положении рычаг поз.5 закрепляется на секторе поз.7 болтом поз.6.

Для опоражнивания тукового отделения ящика клапаны отводятся поворотом рычага поз.5 вниз до отказа.

Задвижкой-регулятором поз.2. дополнительно регулируется поступление туков в туковый высевающий аппарат. При высеве только семян задвижка должна полностью закрывать окно ящика.

1 –стенка задняя ящика; 2 –задвижка-регулятор; 3 –катушка туковая;

4 –корпус туковый; 5 –рычаг; 6 –болт; 7 –сектор; 8 –клапан; 9 –вал;

К корпусу каждого зернового и тукового аппаратов крепится воронка поз.6 шплинтами поз.3 (см. рисунок 11).

Семяпроводы поз.5 надеваются на воронки и крепятся к ним хомутами поз.4.

1 – звездочка z = 7; 2 - цепь; 3 – звездочка натяжная z = 8; 4 – звездочка-храповик z = 12; 5 – кулачок; 6 - пружина; 7 - звездочка-храповик z = 16; 8 – кулачок; 9 – цепь; 10 –сменная звездочка z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 – вал зерновых аппаратов; 12 – звездочка натяжная z = 18; 13 – рамка; 14- подшипник; 15, 16 – сменные шестерни z = 16, z =25, z =30, z =39; 17 – втулка; 18 – звездочка z = 36; 19 – вал туковых аппаратов

От 7-зубовой звездочки поз.1, установленной на валу батареи катков, вращение передается втулочно-роликовой цепью поз.2 на 12-зубовую звездочку поз.4, установленную на валу рамки катков.

Звездочка поз.4 имеет на левом торце храповые кулачки, входящие в зацепление с кулачками 16-зубовой звездочки поз.7.

Втулочно-роликовой цепью поз.9 вращение со звездочки поз.7 передается на сменную звездочку поз.10, установленную на подшипнике скольжения и вращающую вал зерновых аппаратов.

Далее цепью поз.9 вращение передается на звездочку поз.17, установленную на втулке поз.16 рамки поз.13.

Шестерня поз.16, закрепленная на втулке поз.17, вращает шестерню поз.15, установленную на валу туковых аппаратов поз.19.

Шестерни поз.15 и поз.16 являются сменными, обеспечивающими в различных сочетаниях за счет изменения передаточного числа грубую (предварительную) регулировку нормы высева туков.

Звездочки поз.3 и поз.12 служат для натяжения цепей поз.2 и поз.9.

Включение и выключение механизма привода высевающих аппаратов производится разобщителем кулачкового типа.

Торцевые кулачки разобщителя (штампованные, с четырьмя сферическими выступами) установлены на валу рамки катков. Подвижный кулачок поз.5, закрепленный на валу рамки катков, поворачиваясь вместе с рамкой при выглублении сошников модуля, сдвигает вдоль оси кулачок поз.8, который своим поводком закреплен на кронштейне рамы модуля. Кулачок поз.8, сдвигаясь, упирается в бурт втулки, на резьбовом конце которой закреплена звездочка-храповик поз.7 и выводит ее из зацепления со звездочкой-храповиком поз.4, выключая тем самым механизм привода.

При заглублении сошников звездочка поз.7 вместе с кулачком поз.8 под действием пружины поз.6 возвращается в исходное положение.

Сошник (см. рисунок 13) состоит из стойки поз.10, в нижней части которой имеется лоток поз.11 для установки семяпровода поз.9.

Лапа поз.17 крепится к профилированному носку стойки с помощью двух болтов с квадратными подголовками поз.18.

Стойка поз.10 шарнирно установлена в кронштейне поз.3, который с помощью хомута поз.1 и болтов поз.2 жестко закреплен на раме модуля.

Пружины поз.6 в режиме автоколебаний (вибрации) стойки с лапой способствуют самоочищению рабочих органов.

Регулировка положения стойки поз.10 производится с помощью гайки-направителя поз.5, фиксируемой на тяге поз.7 гайкой поз.4.

1 –хомут; 2 -болт; 3 - кронштейн; ; 4 –гайка;5 - гайка-направитель; 6 – пружина;7 – тяга; 8 –хомут; 9 – семяпровод; 10-стойка; 11 – лоток; 12-болт; 13 – отражатель; 14 –рассеиватель семян; 15 – болт; 16 – экран; 18 - болт; 19 – ось; 20-болт

К нижней части стойки приварен экран поз.16, к которому с помощью болта поз.15 крепится рассеиватель семян поз.14.

Полость стойки сзади закрывается отражателем поз.13, который крепится к лотку при помощи болта поз.12 и способствует лучшей укладке семян на дно борозды.

Для замены лапы необходимо снять рассеиватель семян поз.14, торцовым ключом отвернуть гайки болтов поз.18 крепления лапы к стойке, снять лапу и установить новую, закрепив ее болтами. Установить рассеиватель семян.

Прицеп (см. рисунок 14) служит для передачи тягового усилия на сеялку.

Прицеп имеет трапецеидальную форму и состоит из передней траверсы и боковых укосин поз.2, изготовленных из швеллера. На концах укосин приварены ушки поз.1. служащие для соединения с рамой сеялки.

Впереди к траверсе приварена скоба поз.3, предназначенная для крепления прицепной серьги. Для крепления цепной подвески поз.5, поддерживающей прицеп, к нижней плоскости траверсы приварен кронштейн из двух пластин поз.4

1 – ушко; 2 – дуга; 3 – скоба; 4 – кронштейн; 5-подвеска цепная

Гидроцилиндр служит для подъема и опускания сеялки путем воздействия на ходовую рамку батареи катков поз.5 (см. рисунок 2) и через тягу поз.18 на параллелограммный механизм переднего колеса.

Для фиксации сеялки в транспортном положении служит упор поз.3, установленный на оси, соединяющей шток гидроцидиндра с ходовой рамкой батареи катков.

Описание устройства сцепки приведено на примере сцепки для посевного комплекса КСКП-2,1х3. Сцепки для посевных комплексов с другим количеством сеялок имеют аналогичную конструкцию.

Сцепка состоит из продольного поз.1 (см. рисунок 16) и двух поперечных брусьев, связанных между собой пальцами поз.7 и шпренгелями поз.8.

На продольном брусе установлено два металлических маслопровода поз.3 и устройство присоединительное поз.9 для присоединения гидросистемы посевного комплекса к гидросистеме трактора посредством разрывных муфт.

Выравнивание расположения поперечных брусьев в одну линию производится путем изменения длины шпренгелей стяжными гайками поз.6.

К плитам поз.5 крепятся серьги поз.12 прицепов (см. рисунок 2).

Крепление сцепки к прицепному устройству трактора производится с помощью петли поз.2, приваренной к продольному брусу поз.1.

1 – брус продольный; 2 – петля; 3 – маслопровод; 4 – брус поперечный;

5 – плита; 6 – гайка стяжная; 7 – палец; 8 – шпренгель; 9 - устройство присоединительное

Устройство соединительное (см. рисунок 16) предназначено для шарнирного соединения между собой сеялок при составлении посевных комплексов с использованием сцепок.

Вилка поз.1, закрепленная на раме левой сеялки, и кронштейн поз.2, закрепленный на раме правой сеялки болтами поз.4, соединяются пальцем поз.6.

Вилку и кронштейн необходимо устанавливать в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок. Упоры поз.3, приваренные к раме, предназначены для предотвращения сдвига вилки и кронштейна при ослаблении крепления.

Устройство имеет пять степеней свободы: исключено лишь перемещение сеялок в поперечном направлении, что обеспечивает стабильную ширину стыкового междурядья.

1 –вилка; 2 – кронштейн; 3 – упор; 4 – болт; 5 – втулка; 6 – палец; 7 – гайка; 8 – шайба

6.11 Проверить натяжение втулочно-роликовых цепей.

Стрела провисания ведомой ветви в середине пролета под приложенным усилием от15 до16 кг должна составлять 30±10 мм.

6.12 Проверить давление в шинах пневматических колес (от 0,19 до0,2 МПа / от1,9 до2,0кг/см 2 )

6.13 Смазать все вращающиеся части сеялки, имеющие пресс-масленки, согласно схеме смазки (см. рисунок 27).

Обратить особое внимание на смазку ступиц колес и подшипниковых узлов батареи катков.

6.14 Звездочки и втулочно-роликовые цепи не смазывать.

6.15 Проверить, не остались ли в зернотуковом ящике инструменты, крепежные детали или другие посторонние предметы, которые могут при работе сеялки вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов привода.

6.16 Проверить надежность работы разобщителя механизма привода: в транспортном положении модуля храповые кулачки звездочек поз. 4 и поз.12 (см. рисунок 23) должны быть разомкнуты с зазором от1,5 до2,0 мм.

Регулировка разобщителя механизма привода производится за счет смещения поводка неподвижного кулачка поз.5 (см. рисунок 12) относительно кронштейна рамы, на котором он закреплен.

1 –звездочка z = 16; 2 – звездочка z = 12

6.17 Установить световозвращатели передний поз. 5 и задний поз.6 на рамы крайних сеялках посевного комплекса в местах, указанных на рисунке 20, (на примере 3-х сеялочного агрегата) и закрепить их на раме согласно рисунку 24.

На посевных комплексах с другим числом сеялок схема установки световозвращателей та же.

6.18 Рамку колёсную закинуть вверх (по схеме) и закрепить в таком положении фиксатором

Рисунок 24. Крепление световозвращателя

Регулировка нормы высева семян и удобрений производится в следующей последовательности:

Осуществляется путем подбора передаточного отношения на валы зерновых и туковых аппаратов.

В зависимости от заданной нормы высева семян подобрать передаточное отношение на вал зерновых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и установить на механизм привода соответствующую звездочку «а».

При установке нормы высева семян необходимое передаточное число подбирается таким образом, чтобы требуемая норма высева была получена при максимальной длине рабочей части катушек высевающих аппаратов, что способствует снижению пульсации высева и улучшению равномерности распределения семян по длине хода сеялки, а также уменьшает травмирование семян.

В зависимости от заданной нормы высева удобрений подобрать передаточное отношение на вал туковых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и установить на механизме привода звездочку «с», шестерни «в» и «d» с необходимым числом зубьев.

Производится путем прокрутки вала высевающих аппаратов на месте или обкаткой сеялки в поле с подвязанными к семяпроводам или аппаратам мешочками.

Для проверки высева на месте необходимо отключить механизм привода высевающих аппаратов, для этого перевести сеялку в транспортное положение, снять флажок (указатель вращения зернового вала) поз.19 (см. рисунок 2) и вместо него установить рукоятку из комплекта инструмента и принадлежностей.

Под сеялку подстелить брезент или подвязать к семяпроводам мешочки. Засыпать зерно, предназначенное для посева, в семенной ящик (около половины ящика). Установить максимальное открытие аппаратов и вращать рукоятку против часовой стрелки на количество оборотов, соответствующее установленной звездочке «а» (см. таблицу 2). Скорость вращения рукоятки должна быть примерно 60 мин. -1 (об /мин.)

Количество оборотов, указанное в таблице 2, соответствует засеву одной сотой гектара, поэтому при взвешивании семян необходимо это учесть и полученную массу умножить на 100, тогда это будет соответствовать количеству семян в кг /га.

Проверка нормы высева удобрений производится так же, как проверка нормы высева семян.

Учитывая, что и семена, и удобрения даже одного и того же вида отличаются по весу объему, сыпучести и т.д. таблицами передаточных отношений можно пользоваться только для получения предварительных данных (они составлены для определения нормы высева пшеницы как наиболее распространенной зерновой культуры, и для определения нормы высева гранулированного суперфосфата как наиболее широко применяемого минерального удобрения). При высеве других семян и удобрений по результатам пробного высева необходимо произвести окончательную регулировку нормы высева.

Окончательная регулировка нормы высева семян производится путем подбора длины рабочей части катушки при помощи регулятора нормы высева (см. рисунок 9).

Деления и цифры на циферблате показывают длину рабочей части катушек в миллиметрах.

При увеличении рабочей части катушек норма высева увеличивается. Перед регулировкой необходимо проверить правильность установки высевающих аппаратов, для чего рычаг регулятора высева установить в крайнее правое положение, что будет соответствовать максимальному значению шкалы циферблата, при этом все торцы катушек должны быть выставлены заподлицо с наружной плоскостью розетки. Если же некоторые катушки утопают в розетках, то необходимо у этих аппаратов отпустить болты крепления корпуса к зернотуковому ящику и сдвинуть корпус аппарата с таким расчетом, чтобы после его закрепления торец катушки был заподлицо с наружной плоскостью розетки. После этого приступить к установке аппаратов на требуемую норму высева.

Окончательная регулировка нормы высева туков производится при помощи задвижки поз.2 (см. рисунок 10), изменяющей сечение выходного окна в задней стенке ящика. Клапаны поз.8 туковых аппаратов должны быть установлены от катушек поз.3 на расстоянии 6 – 10 мм для высева удобрений нормальной влажности. При высеве удобрений повышенной влажности это расстояние необходимо увеличить.

8.1 Регулировка глубины хода сошников осуществляется гайками-упорами поз.2 (см. рисунок 26) на штоках гидроцилиндров. Перемещением упоров производится изменение хода штоков гидроцилиндров поз.1 и тем самым изменение степени заглубления рабочих органов. Для этого необходимо установить сеялку на ровную площадку и подложить деревянные бруски под батарею катков и переднюю опору толщиной S, которая должна быть меньше необходимой глубины заделки семян на величину утопания в почву батареи катков и передней опоры (зависит от предварительной обработки почвы и ее мехсостава).

8.2 После регулировки глубины хода рабочих органов необходимо отрегулировать горизонтальность рамы каждого модуля в рабочем положении стяжной гайкой поз.3 тяги, при этом все лапы должны находиться на равном расстоянии от поверхности площадки.

8.3 Регулировка сошника по углу производится гайкой-направителем поз.5 (см. рисунок 13), при этом зазор между горизонтальной плоскостью, проходящей через носок лапы, и рабочей кромкой задней части лапы должен быть не более 5 мм (см. рисунок 26)

Техническое обслуживание сеялок заключается в ежесменной и послесезонной проверках её состояния. очистке, смазке, креплении и регулировке узлов.

Выполнение правил технического ухода предупреждает преждевременный износ и поломку сеялки.

Ежесменный технический уход заключается в ежедневной проверке технического состояния машины.

Послесезонный технический уход выполняется после окончания весеннего или осеннего сева, перед постановкой сеялок на хранение.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 4.

Большое значение в проведении технических уходов имеет смазка, недостаток которой является причиной преждевременного износа и поломок деталей.

Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки. Все места смазки новой сеялки должны находиться в первые дни работы под наблюдением.

В дальнейшем смазку сеялок проводить согласно таблице 3 и схеме смазки (см. рисунок 27).

Перед смазкой необходимо очищать ниппели масленок от пыли и налипшей грязи.

Необходимо следить, чтобы применяемый смазочный материал не засорялся пылью.

Нельзя смазывать зубья звездочек, цепь и катушки высеваюших аппаратов.

1 – ступица колеса; 2 – обойма вилки колеса; 3 – 12-ти зубовая храповая звездочка;4 – 16-ти зубовая храповая звездочка; 5 – подшипники катков

12.1 По окончании сева сеялка должна быть подготовлена к длительному хранению согласно ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения».

Сеялки, сцепки. соединительные устройства хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а также снятию составных частей, требующих складского хранения.

12.2 Перед постановкой сеялок на хранение необходимо:

· Под продольные брусья рамы поставить подставки так, чтобы пневматическое колесо не соприкасалось с землей, снизить давление в шине в пределах 70-80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую.

· Под прикатывающие катки подложить деревянные подкладки.

· Семяпроводы и гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки, очистить и сдать в кладовую.

· Удалить из зернотуковых ящиков остатки семян и очистить высевающие аппараты.

· Очистить сеялку от пыли и налипшей грязи.

· Очистить, промыть керосином и смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки)

· Промыть керосином и смазать все места смазки согласно таблице смазки.

· Втулочно-роликовые цепи с машины снять, очистить, промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90° моторном масле по ГОСТ 8581-78 (любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в закрытых ваннах.

· Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (звездочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров, лапы и другие) их необходимо законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механических загрязнений, обезжирить и высушить. Для консервации применять смесь отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 7. 3). Можно также использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90°, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85.

· Восстановить поврежденную во время работы окраску.

· Строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должна быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти.

· После длительного хранения необходимо произвести расконсервацию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

Перед транспортированием сеялки своим ходом необходимо:

13.1 Приподняв подножную доску сеялки поз.20 (см. рисунок 2), необходимо откинуть транспортный упор поз.3 на гидроцилиндр.

13.2 Включить гидросистему на подъем и проконтролировать постановку на транспортные упоры гидроцилиндра.

13.3 Отключить гидросистему сеялки от гидросистемы трактора.

Перед транспортированием посевного комплекса своим ходом необходимо:

13.4 Отсоединить сцепку посевного комплекса от трактора .

13.5 Перевести в транспортное положение.

13.5 Сцепить сеялки “цугом”.

13.6 Разобрать сцепку и уложить на транспортное средство.

13.7 Присоединить трактор к сцепленным сеялкам.

13.8 Смазать ходовую часть сеялок. подтянуть гайки и проверить правильность соединения посевного комплекса с трактором.

13.9 В дороге следить за тем, чтобы сеялка (посевной комплекс) не попадала в придорожные ямы, рытвины и не подвергалась большим сотрясениям.

13.10 Не допускается перевозить с места стоянки или с участка на участок сеялки с ящиками, наполненными зерном и удобрениями. так как при увеличении веса машины возможны повреждения или поломки ее от толчков и сотрясений в пути. Кроме того, от сотрясения семена и туки уплотняются и равномерность высева их нарушается.

13.11 Запрещается во время транспортирования нагружать сеялку посторонними предметами.

13.12 Крышки зернотуковых ящиков при транспортировании должны быть закрыты.

Каждая сеялка при поставке потребителю комплектуется согласно комплектовочной ведомости (см. таблицу 5).

15.1 Гарантийный срок эксплуатации сеялки без учёта износа лап 24 месяца. Начало гарантийного срока исчисляется с момента ввода сеялки в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев с момента получения потребителем, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, консервации и хранения, предусмотренных настоящим руководством и ГОСТ 7751-85.

16.2 При выходе из строя деталей и узлов до установленного гарантийного срока завод-изготовитель обязан заменить безвозмездно или отремонтировать вышедшие из строя детали и узлы при условии, что эксплуатация начата не позднее 12 месяцев с момента получения сеялки.

16.3 При получении сеялки проверить комплектность и тщательно осмотреть снаружи. При обнаружении повреждений составить коммерческий акт.

Завод-изготовитель отгружает сеялки комплектными и за порчу в пути ответственности не несет.

16.4 Гарантийная наработка лап составляет 20 га на лапу