Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по эксплуатации станков с чпу img-1

инструкция по эксплуатации станков с чпу

Категория: Инструкции

Описание

Правила технической эксплуатации станков с ЧПУ - Фрезерные работы

ЭНИМС ом разработаны «Правила технической эксплуатации станков с устройством числового программного управления», М. 1972. Эти правила включают следящие разделы: устройство помещений, устройство оснований и монтаж станков с ЧПУ. работа на станках с ЧПУ. уход за станками с устройствами ЧПУ. надзор за соблюдением правил эксплуатации и состоянием станков с ЧПУ. Приведем некоторые положения из указанных правил эксплуатации.

Длительное сохранение у металлорежущих станков с ЧПУ первоначальных технических показателей возможно только при установке их в закрытых отапливаемых помещениях. Станки с ЧПУ классов Н и П можно устанавливать в общих помещениях механических цехов, станки с ЧПУ классов В и А следует устанавливать только в изолированных помещениях.

Металлорежущие станки с ЧПУ независимо от класса точности должны использоваться для круга работ, ограничиваемого технологическим назначением станка; обеспечиваемой точностью и шероховатостью обрабатываемых поверхностей; наибольшими допускаемыми нагрузками при обработке деталей.

На станках с ЧПУ классов В и А производят только те виды работ, которые указаны в заводских руководствах по эксплуатации станков. Станки с ЧПУ более высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках низшего класса. На станках с ЧПУ не допускается работа затупившимся инструментом. К наладке станков и устройств ЧПУ могут допускаться только квалифицированные наладчики. К работе на станках с ЧПУ и их обслуживанию допускаются только лица, изучившие конструктивные и технологические особенности станков и устройств ЧПУ и правила технической эксплуатации, прошедшие специальный инструктаж, сдавшие экзамены заводской квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право работы на станках или их обслуживания и ремонта.

Уход за станками с устройствами ЧПУ состоит из ежедневного и периодического планового осмотра и проверки станков, их электрооборудования и устройств ЧПУ. постоянного поддержания чистоты станков и устройств ЧПУ. систематической смазки всех поверхностей трения и устройств ЧПУ и др.

Обязательный ежедневный профилактический осмотр станка и устройств ЧПУ производят оператор, дежурный слесарь, наладчик устройств ЧПУ в начале каждой смены. Проверив отсутствие у станка и устройств ЧПУ внешних повреждений, препятствующих пуску станка, оператор включает устройство ЧПУ и проверяет его работоспособность на холостом ходу приводов станка. При этом проверяется наличие напряжений, функционирование органов управления и исправность сигнализации на пульте управления. Каждый раз перед вводом программы оператор производит проверку чистоты деталей лентопротяжного механизма, очищает его от пыли (без разборки), а при необходимости производит промывку > спиртом ( ГОСТ 5962—67).

Если рабочая программа выполняется со сбоями или не идет, оператор записывает дату и время остановки и предполагаемую причину отказа и вызывает соответственно дежурного слесаря, наладчика устройств ЧПУ или дежурного электрика. После устранения неисправности оператор отмечает в журнале время простоя станка в ремонте, причину сбоя и отказа и наименование замененных или отремонтированных деталей, узлов, блоков.

Перед началом работы следует тщательно осмотреть станок и пульт программного управления, установить все рукоятки ручного управления в нейтральное положение. Перед началом обработки необходимо включить лентопротяжный механизм пульта управления и проверить его работу на всех режимах, проверить плавность перемещения рабочих органов станка от пульта и тумблеров ручного управления на всех подачах, убедиться в наличии нормального давления в гидросистеме при включении каждой подачи и при совместной работе всех подач на максимальных режимах.

В процессе работы станочник-оператор должен следить за уровнем масла в-баке гидросистемы, а также за нормальной подачей СОЖ. Он должен внимательно смотреть за работой и смазкой шпинделя и всех частей станка и в случае замеченной неисправности (нагрев, стук и т. д.) немедленно остановить станок и вызвать ответственных лиц для устранения неисправностей. Устранение каких-либо неисправностей на ходу станка не производить. Проверку и установку обрабатываемой заготовки производить только после полной остановки станка. Необходимо следить за отсутствием сбоев. При наличии сбоев нажать кнопку остановки лентопротяжного механизма и вызвать наладчика.

Оператор должен удалять стружку со стола прецизионного станка после снятия каждой обработанной детали. Для удаления стружки со столов, салазок и станин станков с ЧПУ следует применять капроновые, волосяные или щетинные щетки. Для этой цели могут быть использованы пылесосы. Категорически запрещается обдувка станков с ЧПУ сжатым воздухом и применение металлических щеток и крючков.

“По окончании смены станок и устройства ЧПУ необходимо тщательно очистить и обтереть. Наружные поверхности должны быть смазаны маслом, указанным в инструкции. Все остальные поверхности обтирают чистыми (стираными) хлопчатобумажными, льняными или фланелевыми техническими салфетками, пропитанными маслом. Недопустимо применение обтирочных концов, выпускаемых в виде спрессованных тюков, нестиранных лоскутов различных материалов, содержащих обрывки нитей, включения ваты и различный сор. Станочнику-оператору категорически запрещается отлучаться во время работы от работающего станка (станков), передоверять станок другому лицу, разрешать посторонним лицам подходить к станку и касаться органов управления, открывать пульт и шкафы пускателей и электроаппаратуры, При двух- и трехсменной работе оператор, очистив и протерев станок, должен передать его сменщику.

Читать далее: Статьи по теме:

Другие статьи

Наладка и эксплуатация станков с ЧПУ

/ АПП курсовик / 5551 АПП / Курсовой проект / Обработка на станках с ЧПУ / Наладка и эксплуатация станков с ЧПУ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Санкт-Петербургский институт машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ)

НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ

Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области автоматизации машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям: «Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств», «Автоматизированные технологии и производства» и по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и комплексы», «Автоматизация технологических процессов и производств в машиностроении

А.М.Александров Наладка и эксплуатация с ЧПУ: Учебное пособие. – СПб. Изд-во ПИМаш, 2009. - 124 с.

В учебном пособии рассмотрены вопросы наладки и эксплуатации станков с ЧПУ, включая управление станками в различных режимах, технологическую наладку и размерную настройку, а также автоматизацию контроля процесса обработки.

Пособие предназначено для студентов технологических специальностей, а также для специалистов в области эксплуатации станков с ЧПУ.

Ил.- 69, библ.- 35 назв.

Рецензенты: д.т.н. проф. В.В.Максаров (СЗТУ) к.т.н. доц. Р.Н.Битюков (ПИМаш)

© СанктПетербургский институт машиностроения 2009

Наладка станков с ЧПУ является завершающим этапом технологической подготовки автоматизированного производства, который подводит итог всей предыдущей работе по проектированию технологической операции и составлению управляющих программ.

Для успешной наладки и эффективной эксплуатации станка с ЧПУ от наладчика требуется высокая квалификация в различных областях техники. Наладчик должен в совершенстве знать конструкцию своего станка и уметь им управлять во всех режимах. Он должен хорошо ориентироваться в технологической оснастке - приспособлениях, режущих и вспомогательных инструментах. При внедрении новых программ наладчик, зачастую, оказывается в роли технолога-программиста, а в процессе повседневной эксплуатации станка выполняет функции специалиста по электронике и по механике.

Без преувеличения можно сказать, что в современном производстве наладчик станков с ЧПУ является одной из центральных фигур. Это специалист широкого профиля (желательно с высшим образованием), обладающий глубокими знаниями и практическими навыками по технологии машиностроения, программированию, электронике и вычислительной технике. В профессии наладчика не обойтись без таких качеств, как творческая активность и умение самостоятельно работать с технической литературой. Этого требует оригинальный характер решаемых задач, а также постоянное совершенствование станков с ЧПУ и различных вспомогательных устройств.

Особенно важна роль наладчика при эксплуатации ГПС, где кроме наладки самих станков необходимо обеспечить четкое взаимодействие всех производственных модулей, включая транспортно-загрузочные устройства и средства автоматического контроля.

Учебное пособие не претендует на полноту описания всего комплекса задач, связанных с наладкой автоматизированного оборудования. Изложение материала ограничено наладкой станков с ЧПУ, как отдельных технологических модулей. В разделах 1 и 2 рассмотрены вопросы технологической наладки и размерной настройки. В разделе 3 отражены особенности автоматизированного контроля процесса обработки.

1. НАЛАДКА СТАНКОВ С ЧПУ

1.1. Основные этапы наладки

Стандартами ЕСТД (ГОСТ 3.1109-82 и др.) установлено два термина: наладка и подналадка.

Наладка - подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Подналадка - дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Применительно к станкам с ЧПУ наладка включает в себя подготовку приспособления и инструментов, выход рабочих органов станка в фиксированное положение, установку смещений нуля программы и коррекций на инструмент, пробную обработку первой детали, исправление погрешностей и недочетов в управляющей программе. Подналадка заключается, главным образом, в своевременном внесении коррекций на инструмент (в связи с размерным износом или заменой затупившегося инструмента). При этом подразумевается, что станок с ЧПУ находится в исправном состоянии и не требует "электронной" наладки, которую выполняют представители соответствующих инженерных служб или сервисных организаций.

В технологической наладке станка с ЧПУ можно выделить следующие основные этапы:

- выход в фиксированное положение;

- установка приспособления и инструментов;

- ввод управляющей программы;

- оценка программы и ее корректировка (для новой УП).

Наиболее ответственным этапом является размерная настройка, которая заключается в согласовании систем координат станка, программы и инструмента. Методика размерной настройки требует более детального изучения и подробно рассмотрена в разделе 2.

Для приближенной оценки затрат времени на наладку станков с ЧПУ можно использовать упрощенные формулы (табл. 1.1), которые устанавливают связь подготовительно-заключительного времени Т ПЗ (мин) с числом инструментов в наладке К (шт) и длительностью автоматического цикла работы t Ц (мин). При наладке робото-технологических комплексов (РТК) или гибких производственных модулей (ГПМ) рекомендуется увеличивать нормативные значения Т ПЗ на 5% [15].

Таблица 1.1 Формулы для расчета подготовительно-заключительного времени

на наладку станков с ЧПУ

1.2. Выход в фиксированное положение

Среди базовых (характерных) точек станка с ЧПУ следует выделить фиксированное положение (ФП) и нуль станка * .

Фиксированное положение является реперной точкой измерительной системы и определяется специальными устройствами (путевые упоры, конечные выключатели, датчики положения и др.), которые жестко закреплены на направляющих станка. Как правило, датчики ФП устанавливают на пределе хода по каждой координате.

Нуль станка соответствует началу координатной системы станка. В конечном итоге все запрограммированные перемещения преобразуются к станочной системе и отрабатываются следящими приводами именно от нуля станка.

Для некоторых станков ФП и нуль станка совпадают, что является причиной смешивания этих понятий во многих руководствах. Однако, в общем случае ФП и нуль станка отличаются друг от друга и должны рассматриваться отдельно (рис. 1.1).

Рис.1.1. Примеры взаимного расположения нуля станка и ФП:

а - для токарного станка; б - для фрезерного станка

* В зависимости от конструкции станка к базовым точкам от-

носят также позицию смены инструмента, позицию смены столов-

спутников, контрольную позицию и др.

Например, для токарных станков (рис.1.1, а) нуль станка М совмещают с осью вращения шпинделя (ось Z), а ФП располагают на пределе хода по координате X. Для фрезерных станков (рис.1.1, б) может оказаться удобным принять нуль станка М в центральном положении стола, которое не совпадает с ФП по двум координатам X и Y. Связь между нулем станка

и ФП устанавливают в виде станочных параметров Х ФП. Y ФП. Z ФП, значения которых записывают в энергозащищенную память станка. Регулировку

и закрепление датчиков ФП выполняют на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка датчиков в процессе повседневной эксплуатации допускается лишь в случае крайней необходимости. Обычно ограничиваются изменением значений параметров Х ФП. Y ФП. Z ФП. c помощью которых можно расположить нуль станка в любой точке рабочего пространства.

После включения станка и УЧПУ наладчик должен вывести рабочие органы в ФП по каждой координате. Это необходимо для привязки станочной системы координат к измерительной системе станка. Команду выхода в ФП задают в ручном режиме путем нажатия специальных кнопок на пульте управления. Обычно для каждой координаты предусмотрена своя кнопка выхода в ФП. В некоторых моделях УЧПУ для выхода в ФП нужно задать не только координату, но и направление движения ("+" или "-"). Применяется также и автоматический выбор последовательности и направления выхода в ФП. В этом случае на пульте предусмотрена только одна кнопка независимо от числа координат. Выход рабочих органов в ФП по каждой координате подтверждается световой индикацией или специальным сообщением на экране дисплея. В большинстве современных УЧПУ существует возможность выхода в ФП не только в ручном, но и в автоматическом режиме с помощью специальной G-команды.

Движение рабочих органов в ФП осуществляется, как правило, на быстром ходу с торможением при подходе к датчику точного останова. Кроме того, станок оснащают датчиками предупредительного и аварийного

останова. Один из вариантов конструктивной реализации этих остановов показан на рис. 1.2. На направляющих станка закреплена линейка 5 с пазами, а на подвижном органе - блок конечных выключателей 4. В пазах линейки установлены аварийные кулачки I и 7, предупредительные кулачки 2 и 6, а также кулачок точного останова 3.

Рис.1.2. Линейка с путевыми кулачками и блок конечных выключателей

Воздействие кулачка 3 на соответствующий конечный выключатель дает команду замедления скорости перемещения (подготовки к точному останову). Сам останов происходит от сигнала нулевой метки датчика обратной связи. Между двумя соседними сигналами нулевой метки имеется промежуток от 2 до 10 мм хода в зависимости от типа датчика. В связи с этим небезразлично, в какой момент по отношению к сигналу точного останова произойдет срабатывание конечного выключателя от кулачка 3 для замедления скорости движения.

На рис. 1.3. изображен график скорости движения V рабочего органа от его пути S, поясняющий различные условия останова в зависимости от интервала между командой на торможение и сигналом точного останова.

Рис.1.3. График изменения скорости движения рабочего органа при выходе в фиксированное положение

В начале движения на участке ОА происходит увеличение скорости до заданного значения V. Точный останов по сигналу датчика обратной связи должен быть осуществлен в точке В. Нормативные условия торможения и точного останова будут выполнены, если команда на замедление скорости произойдет в точке Б.

При преждевременной выдаче команды на торможение в точке Б 1 рабочий орган будет долго двигаться на малой скорости и может остановиться в точке В 1 вместо точки В (из-за неустойчивого и скачкообразного характера движения на малых скоростях).

При опоздании команды на замедление (в точке Б 2 ), несмотря на резкое торможение, рабочий орган перебежит точку В и только после реверса движения в точке В 2 достигнет заданной точки В. При этом из-за нечеткости срабатывания конечного выключателя реверс может и не произойти. Рабочий орган пойдет на медленной скорости дальше до следующего по счету сигнала нулевой метки.

Такая ситуация недопустима, поскольку расположение ФП (а значит и нуля) станка становится неопределенным. Рабочий орган останавливается то в одном, то в другом ФП, расстояние между которыми равно шагу между сигналами нулевой метки. Выйти из этой неопределенности следует за счет небольшого смещения кулачка точного останова вдоль паза линейки.

На границах рабочего хода рабочего органа предусмотрены аварийные остановы, предохраняющие гайки ходовых винтов от наезда на опоры, винтовые пары качения от рассыпания шариков, столы и суппорты от съезда с направляющих и др. Но срабатывание конечного выключателя от кулачков I или 7 (см. рис. 1.2) само по себе уже является аварийной ситуацией, поскольку на станке предусмотрено два вида предупредительных остановов: от кулачков 2 и 6 или путем ограничения рабочей зоны с помощью параметров настройки. В некоторых случаях приходится изменять положение предупредительных остановов, например, при замене патрона иди перемещении задней бабки для токарных станков. В то же время не следует изменять положение кулачка точного останова, особенно, если в станке проведена компенсация погрешности ходовых винтов.

1.3. Установка приспособления и инструментов

При установке приспособления и инструментов наладчик руководствуется следующим перечнем технологических документов:

- карта наладки (КН/П);

- операционная карта (ОК);

- карта эскизов (КЗ);

- карта кодирования информации (ККИ).

Основными документами здесь являются карта наладки и карты эскизов, которые иллюстрируют процесс наладки. Следует отметить, что стандартная форма КН/П (ГОСТ 3.1404-86) не вполне пригодна для современных станков с ЧПУ, наладка которых отличается повышенным уровнем

По эксплуатации и обслуживанию станков с чпу инструкция

По эксплуатации и обслуживанию станков с чпу инструкция

Адрес этой страницы Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница Работа на станках с ЧПУ. Станки с ЧПУ следует использовать для работ, ограничиваемых технологическим назначением станка, обеспечиваемой точностью и параметром шероховатости обрабатываемых поверхностей, наибольшими допускаемыми по эксплуатации и обслуживанию станков с чпу станком нагрузками от обработки заготовок. Нельзя закреплять на станке заготовки, масса которых превышает указанную в руководстве по эксплуатации. Для равномерного изнашивания столов рекомендуется заготовки небольших размеров закреплять на разных участках стола. Перед установкой на станок инструментов и оправок поверхности их конусных хвостовиков должны быть проверены. К наладке станков и устройств ЧПУ допускаются только квалифицированные наладчики. Оператор станка с ЧПУ должен сдать экзамен квалифицированной комиссии, в которую.

Компания «Импульс 3А» организована в 2000 году группой специалистов по модернизации, ремонту и по эксплуатации и обслуживанию станков с чпу техническому обслуживанию металлообрабатывающих станков, кузнечно-прессового оборудования, термопластавтоматов и другого станочного оборудования. С подробной информацией о деятельности компании Вы можете ознакомиться в соответствующих разделах нашего сайта. Основные августа виды деятельности Компании «Импульс 3А». Ремонт и модернизация станков (токарных, фрезерных, шлифовальных и др.) и технологического оборудования. Модернизация старых станков путем замены систем ЧПУ, измерительных систем и приводов на современные дает полное восстановление рабочего ресурса и появление новых технологических возможностей, переводит оборудование в более высокий класс эксплуатации. Наладка и ремонт станков с ЧПУ: замена неисправных блоков, устранение сбоев программного обеспечения, а. Геоинформационные системы и технологии, использование qgis в органах исполнительной власти и муниципального управления (16 часов) по договор. Руб 1 чел. Юр. Лицо физ. Лицо, использование спутниковых навигаторов с настольными ГИС (на примере ArcGIS, или qgis) (4 часа) по договор. Руб. Трудоемкость различных видов ремонта приведена в табл. 13. Таблица 13 Трудоемкость ремонтов и осмотров станков с ЧПУ на одну ремонтную единицу R Вид работы Числоработв цикле Трудоемкость, r/R суммарная на один станочных работ при изготовлении запасныхчастей в ремонтно-механическом цехезавода ремонт цикл Ремонт: капитальный 1 71,0 71,0 1Х1616,0 малый 8 6,4 51,2 8x2,520,0 Осмотр 8 0,85 6,8 8x0,110,88 Осмотр перед капитальным ремонтом 1 1,1 1,1 1Х0,110,11 Всего за цикл 18 - 130,1 36,99 Трудоемкость изготовления запасных частей при одном виде работ. Категории ремонтной сложности токарно-карусельных станков с ЧПУ «Единой системой планово-предупредительного ремонта» пока еще не предусмотрены, но ориентировочно могут быть приняты.

Ремонт, обслуживание промышленного

Руководство По Эксплуатации Станка - programscrew.

ООО Перитон Индастриал - поставка металлообрабатывающего оборудования и технологий. Время работы: Пн.- пт. С 09.00 до 18.00 - Все права защищены. Адрес этой страницы Предыдущая страница принтера Оглавление книги Следующая страница По сравнению с обычными универсальными станками. 1.4. Пожарная безопасность. Для обеспечения пожарной безопасности следует руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в лесной промышленности согласованными с гупо МВД г. 1.5. Средства состояние индивидуальной защит.

10. По мощности сейчас все агрегаты практически одинаковые. Поэтому критерию выбирать автомобильную магнитолу нельзя. Если.

Инструкция по эксплуатации станков с чпу

ЧПУ "2Р22". Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Схемы, Характеристики.

Устройство Числового Программного Управления ЧПУ "2Р22", предназначено для управления металлообрабатывающими станками. Ниже приведены краткие характеристики устройства ЧПУ 2Р22.

Краткие технические характеристики ЧПУ "2Р22"
  • По виду обработки геометрической информации устройство является контурно-позиционным с жестким заданием алгоритмов управления на микро ЭВМ "Электроника МС1201.02".
  • Устройство обеспечивает одновременное управление с круговои и линейной интерполяцией по двум координатам.
  • Устройство обеспечивает одновременное управление по трем координатам (тип формообразования обеспечивается программным обеспечением)
  • Устройство обеспечивает нарезание резьбы на цилиндрической и конических поверхностях.
  • Устройство обеспечивает следующие режимы работы: Автоматический, Покадровый, Ввод, Ввод констант, Ввод с внешних носителей информации, Поиск кадра, Ручное управление, Фиксированное положение, Выход в исходное положение, Вывод на внешние носители информации, Тестовый контроль
  • Устройство обеспечивает работу с датчиками перемещения типа: Вращающийся трансформатор ВТМ-1Г; Преобразователь измерительный линейных перемещений ПИЛП1-А2; Бесконтактный синусно-косинусный трансформатор БСКТ ФБ-2065 и БСКТ ФБ-265; Преобразователь многополюсный бесконтактный ПМБ-1; Преобразователь измерительный фотоимпульсный ВЕ-178 А5
  • Устройство обеспечивает выдачу сигналов аналогового напряжения ±10В постоянного тока для управления приводами подач.
  • Устройство обеспечивает прием аналоговых сигналов напряжением ±10В постоянного тока для адапривного управления.

Полный перечень технических характеристик приведен в руководстве "УЧПУ 2Р22. Техническое описание и Инструкция по эксплуатации.pdf" ссылка на котороее приведена ниже.

Система ЧПУ "2Р22". Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

Настоящее руководство предназначено для изучения устройства ЧПУ 2Р22. Оно будет полезно специалистам занимающимся эксплуатацией и ремонтом данной системы ЧПУ.

СодержаниЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
УСТРОЙСТВО 2Р22
  • Введение
  • Назначение
  • Технические данные
  • Состав устройства
  • Конструкция и работа устройства
  • Маркирование и пломбирование
  • Тара и упаковка
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
  • Назначение
  • Технические данные
  • Устройство и работа пульта
БЛОК БОСИ
  • Назначение
  • Технические данные
  • Устройство и работа блока
БЛОК ПРИБОРНЫЙ
  • Назначение
  • Технические данные
  • Состав блока
  • Конструкция и работа блока
  • Работа составных частей блока
  • - ОЗУ с сохранением информации после отключения питания
  • - ОЗУ
  • - ПЗУ
  • - ППЗУ
  • - Блок входных сигналов от станка
  • - Блок выходных сигналов на станок
  • - Блок управления приводом (Блоки ЦАП, БСШП и АЦП)
  • - Блок связи с датчиками
  • - Таймер
  • - Блок связи с ПУ
  • - Блок связи с БОСИ
  • - Блок связи с ФСУ
  • - Блок связи с перфоратором
  • - Блок преобразователей кодов
  • - Блок умножения
  • - Блок связи с КНМЛ
  • - Блок связи с ЭВМ высшего ранга
  • - Блок связи с пультом коррекций
  • - Блок силовой. Блок включения
  • - Блок стабилизаторов
  • - Прочие схемы
  • Маркировка и пломбирование
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
  • Введение
  • Указания мер безопастности
  • Подготовка устройства к работе
  • Характерные неисправности и методы их устранения
  • Техническое обслуживание
  • Правила хранения и транспортирования

Скачать бесплатно ''Система ЧПУ "2Р22". Техническое описание и инструкция по эксплуатации." (72 страницы) в нормальном качестве на русском языке можно по ссылке расположенной ниже:

УЧПУ 2Р22. Руководство оператора

В настоящем руководстве содержатся сведения о программировании (составлении технологических программ) обработки деталей на токарных станках с системой ЧПУ 2Р22

Данное руковолство ориентированно на технологов-программистов и опреаторов.

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение программы
Условия выполнения программы
Выполнение программы
Порядок работы

  • Общие положения
  • Привязка устройства к параметрам станка
  • Привязка системы отсчета к станку
  • Привязка инструмента к системе отсчета
  • Привязка системы отсчета к детали
  • Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положение
  • Режим "ВВОД"
  • Вывод программы
  • Режим "Ручное управление"
  • Режим "Автомат"
  • Режим "Тест"
  • Система кодирования и порядок построения кадра
  • Программирование фасок, дуг, галтелей
  • Программирование постоянных циклов
  • Составление программы при вводе с перфоленты

Сообщения оператору
Приложение 1. Обменные сигналы устройства
Приложения 2. Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка
Приложение 3. Перемычки коммутационного поля субблока SB-454

Скачать бесплатно "УЧПУ 2Р22. Руководство оператора" (87 страниц) в нормальном качестве на русском языке можно по ссылке расположенной ниже:

ЧПУ 2Р22. Схемы электрические принципиальные

Выше приведены два эскиза схем электрических принципиальных системы ЧПУ 2Р22

Скачать бесплатно "ЧПУ 2Р22. Схемы электрические принципиальные" в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Посмотреть еще дополнительную информацию по теме "ЧПУ 2Р22" можно по ссылке расположенной ниже: