Фрезерные станки по металлу: характеристики, устройство, фото, видео

Основное назначение фрезерных станков – обработка плоскостей, пазов, уступов для придания нужного контура обрабатываемой детали, сверление, растачивание отверстий и т.п. JET предлагает два типа фрезерных станков: вертикально-фрезерные и универсальные. Вертикально-фрезерные станки оснащены только вертикальным шпинделем. Универсальные фрезерные станки имеют более широкую область применения, оснащены независимыми вертикальным и горизонтальным шпинделями. Преимуществом горизонтального фрезерования является более высокая производительность обработки.

При выборе фрезерных станков необходимо ориентироваться на:

– мощность двигателя (максимальный диаметр обрабатываемого отверстия);

– перемещение (ход) фрезерного стола;

Основное назначение фрезерных станков – обработка плоскостей, пазов, уступов для придания нужного контура обрабатываемой детали, сверление, растачивание отверстий и т.п. JET предлагает два типа фрезерных станков: вертикально-фрезерные и универсальные. Вертикально-фрезерные станки оснащены только вертикальным шпинделем. Универсальные фрезерные станки имеют более широкую область применения, оснащены независимыми вертикальным и горизонтальным шпинделями. Преимуществом горизонтального фрезерования является более высокая производительность обработки.

При выборе фрезерных станков необходимо ориентироваться на:

– мощность двигателя (максимальный диаметр обрабатываемого отверстия);

– перемещение (ход) фрезерного стола;

– расстояние от торца шпинделя до стола;Фрезерные станки по металлу: устройство, правила работы

Все консольно-фрезерные станки в своей конструкции используют типовые решения. Устрой­ство фрезерных станков по металлу включает в себя ряд типовых узлов.

Основание используется как опора станков, а имеющиеся конструктивные пазы и ниши позволяют основание использовать как резервуар для смазочно-охлаждающих технологи­ческих средств.

Станина является базовым узлом фрезерного станка по металлу. Внутренние полости станины позволяют размещать: коробку скоростей и элементы пульта управления и пе­реключения, шпиндель станка, главный электродвигатель движе­ния и аппаратуру электрооборудования станка в боковых нишах закрытых дверцами. Перемещение механизмов по станине осуществляется по вертикальным направляющим именуемым «ласточкин хвост». К перемещаемым механизмам относят консоль. Также консольно-фрезерные станки по металлу имеют и верхние направ­ляющие пазы, в них устанавливается хобот станка .

Шпиндель – это подвижный вал. Конструктивно вал сделан пустотелым, а его особенности это: подвижность и жесткость конструкции. Перед­ний конец вала позволяет устанавливать и закреплять фрезы, формы которых, могут быть различными.

Хобот в станках с горизонтальным шпинделем перемещается по пазам верхних направляющих. Он служит для поддержания свободного выступа конца фрезерной оправки серьгой. Вылет хобота из станка может быть закреплён регулироваться и фикси­роваться в необходимом положении.

Консоль в фрезерных станках по металлу — чугунная отливка коробочной формы с вертикальными и горизонтальными направляющими, внутри её размещены: короб­ка подач, механизм ее переключения и электродвигатель привода подачи.

Салазки — это промежуточное звено в станке. Они являются узлом между столом станка и консолью. Нижние пазы салазок предназначены для поперечного перемещения стола, а верхние для продольного перемещения стола.

Стол фрезерного станка по металлу расположен на салазках. Его перемещение по верхним направляющим салазок производится в продольном направлении. На станочном столе устанавливаются и закрепляются различные приспособления, а также обрабатываемые заготовки. Т-образные пазы позволяют закреплять на рабочей плоскости стола, как приспособления, так и заготовки подлежащие обработке. Консоль станка и салазки станка обеспечивают столу консольно-фрезерного станка движение по­дачи в трех геометрических взаимно перпендикулярных направлениях: (X)-про­дольном, (Y)-поперечном и (Z)-вертикальном.

Универсально-фрезерные станки в отличие от консольно-фрезерных станков имеют стол который может быть повернут в (X-Y)-горизонтальной плоскости на угол 45° в обе сторо­ны. Отличительная особенность заключается в том, что салазки таких станков конструктивно состоят из двух час­тей — верхней и нижней. Устройство верхней части включает в себя: круговую градусную шкалу (лимб) для отсчета угла поворота и винтовые за­жимами которые служат для фиксации углового положения.

Вертикально-фрезерные станки широко используются в основном в двух ис­полнениях: с поворотным шпинделем и с неповоротным. В станках с поворотным шпинделем, шпиндель смонтирован в поворотной шпиндельной голов­ке при по­мощи выдвижной гильзы, он может быть повернут в вертикальной плоскости на угол до 45° в обе стороны от (Z)-оси. Гильза со шпинделем в этой группе станков выдвигается махо­вичком и зажимается рукояткой на станке.

Широкоуниверсальные фрезерные станки имеют смонтированные два шпинделя: горизонтальный и пово­ротный. Поворотный шпиндель смонтирован в поворотной шпиндель­ной головке на выдвижном хоботе, внутри которого имеется встро­енная коробка скоростей с индивидуальным приводным электро­двигателем. Шпиндельная головка в конструкции этих станков позволяет устанавливать шпиндель на станке под разными углами наклона, к плоскости стола, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях от (Z)-оси, что значительно облегчает обработку деталей сложной формы.
Уход за станком. Как и всякое сложное оборудование, за фрезерными станками необходим систематический уход, который обязан выполнять фрезеровщик в течение каждой рабочей смены на станке.

Рабочий до начала работы:

1. Обязан проверить общее состояние станка: рукояток управления, состояние направляющих и рабочей поверхности стола, ограничительных кулачков, на­дежность крепления всех частей, небходимо наличие щитков ограждения

2. Проверить уровень масла по контрольным окнам-глазкам ста­нины, консоли, салазок и серьги. При недостаточном количе­стве масла – дополнить и долить.

3. Залить технические масла во все масленки-станка ручной смазки. Смазать маслом направляющие салазок и стола ручным насосом.

4. Проверить работу фрезерного станка на холостом ходу. Обязательно следует последовательно убедиться в исправном действии: органов управления, механизма торможения шпинделя фрезерного станка, систем автоматической смазки станка по струйным маслоуказателям и воздушной системы охлаждения.

Рабочему в течение работы:

1. Следует внимательно следить за работой фрезерного станка; оберегать шлифованные на­правляющие консоли и рабочую шлифованную плоскость стола от механиче­ских повреждений.

2. Ни в коем случае не переключать коробку скоростей на фрезерном станке по металлу и коробку подач станка на ходу; перед включением механической подачи неоднократно убедиться в свободном перемещении консоли и салазок на станке.

По окончании работы:

1. Последовательно отключить фрезерный станок от питающей электросети.

2. Необходимо тщательно очистить фрезерный станок от стружки, протереть его рабочую часть хлопчатобумажной ветошью, смоченной в масле.

3. Смазать тонким слоем технического масла направляющие станины, консоли станка, рабочую поверхность стола и открытые поверхности шпинделя.

4. Сообщить, рабочему-сменщику и мастеру по организации работ, по всем замеченным недос­таткам в работе станка.

Работающему на фрезерных станках следует учитывать, что каждая модель, может иметь ряд конструктивных особенностей, которые невозможно предусмотреть в общих правилах по уходу за станками. Поэтому необходимо перед началом работы фрезеровщику тщательно изучить инструкцию по технической эксплуатации фрезерного станка.

Самодельный станок может быть ручным или с электроприводом. Такие работы как, например, изгибание листового металла удобнее делать вручную, а вот фрезерный или циркулярный станок оборудуется электромотором. Собирая самодельный станок своими руками, человек сталкивается с несколькими проблемами: какой материал использовать для станины, из чего сделать ровную долговечную поверхность крышки стола, как вращательное движение преобразовать в прямолинейное, какие есть способы механической передачи и как их сконструировать в домашних условиях. В этой статье описаны возможные способы реализации всех этих задач при сборке станка своими руками.

Материал для станины будущего станка

Самыми распространёнными материалами для того, чтобы сконструировать самодельный станок, являются металл, древесина (МДФ, ДСП, OSB, фанера) и полимерные пластики. Металл более прочный, не боится влаги, но его труднее обрабатывать и он тяжёлый и дорогой. Древесина – более дешёвый материал, лёгкий в обработке, однако из-за влажности может деформироваться и терять устойчивость. Для станков, с ровной крышкой стола, таких как циркулярка, используют листы или панели с гладкой поверхностью. Чтобы продлить срок службы крышки из древесных плит, их покрывают листом пластика, стеклотекстолита или оцинковки. Большинство людей для постройки станины используют древесину, т.к. она универсальна, и её проще крепить. Кроме того, в ней можно делать направляющие пазы, а чтобы они в процессе работы не вырабатывались, их усиливают металлическим профилем.

Механизмы преобразования движения

Не смотря на то, что в сети есть готовые чертежи самодельных станков, каждый человек может их доработать и усовершенствовать. Кроме того, часто приходится подгонять схему под имеющиеся в наличии детали и материалы. Чтобы мощность двигателя не терялась при передаче движения вала мотора рабочему механизму, следует выбрать оптимальную для данного станка схему. Какие есть способы кинематической передачи, которые легче всего реализовать в домашних условиях? Это в первую очередь передачи трения (ременная, фрикционная) и передачи зацепления (цепная, зубчатая, червячная и т.д.).

Для таких самодельных станков как циркулярка, сверлильный, фрезерный, а также станок для сетки рабицы, самым эффективным и недорогим способом кинематической связи с двигателем является ременная передача. Она обеспечивает достаточно цепкую и бесшумную связь между шкивами электропривода и вала, приводящего в движение рабочую часть оборудования. К тому же с её помощью удобно осуществлять регулировку скорости вращения. Как рассчитать нужные параметры шкивов? Для этого пользуются формулой: D1/D2=n2/n1, где D1 — диаметр ведущего шкива, D2 — диаметр ведомого шкива, n1 — число оборотов ведущего колеса, n2 — количество оборотов ведомого колеса.

В станках с ЧПУ, где обороты должны быть строго фиксированными, ременная передача не годится, ведь возможны проскальзывания и, следовательно, неточности выполнения операций. В таких сборках можно пользоваться червячной или зубчатой передачей.

Для построения лифта самодельного фрезерного станка больше подходит червячная передача. Когда мы вращаем шпильку, гайка, закреплённая в держателе привода, накручивается на шпильку и служит передаточным элементом, поднимая или опуская короб с электродвигателем. А чтобы не делать много оборотов, для выставления фрезы на нужную высоту вращением шпильки, можно сделать фрикционную или зубчатую передачу.

В таких станках, где необходимо вращательное движение превратить в обратно поступательный ход (электролобзик, кузнечный пресс), применяют кривошипно-шатунный, кулачковый, или кулисный механизм.

Какие бы функции ни выполнял самодельный станок, сделанный своими руками, всегда есть возможность что-то улучшить. Однако всегда нужно помнить о технике безопасности.

Правила эксплуатации фрезерных станков

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!

Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы.

При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания.

Перед установкой фрезы на станок проверить:

• качество заточки — режущие кромки не должны иметь выкрашиваний, трещин и прижогов;
• надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа при условии, что фреза находилась в эксплуатации; если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, то фрезу необходимо заменить;
• посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не остались загрязнения и волокна от обтирочного материала.

При установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие кромки. Для этого необходимо использовать рукавицы или предварительно надевать на фрезу кожухи, закрывающие ее режущие зубья.

При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Фиксацию осуществляют, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя.

После закрепления фрезы проверить биение ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач.

Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка.

Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений; особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом.

Места крепления заготовки следует выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола.

Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой.

Если обработку производят в приспособлении, то необходимо выполнить следующие работы:

• перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления;
• при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни);
• в случае крепления заготовки за необработанные поверхности необходимо оснастить тиски прижимными губками с насечкой;
• закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;
• при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу.

Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован пылесос).

Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

Приемы работы на фрезерном станке:

• заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;
• перед остановкой станка необходимо сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;
• отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке;
• регулировать правильность подвода СОЖ в зону резания;
• избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измерительных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей.

При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть больше, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства.

Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9. 11-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 1,6. 6,3 мкм.

В табл. 10.2 приведены причины отказов при фрезеровании плоскостей, прямоугольных и фасонных пазов и канавок, уступов с одной или двух сторон.

Отказы фрезерных станков и ихпричины

Фрезерный станок по металлу FPX-20E, 54 400 рублей

Полное описание Технические характеристики Комплектация Доставка

Мини фрезерный станок FPX-20E предназначен для обработки лёгких и небольших деталей или корпусов из различных материалов в условиях мелкосерийного производства, а так же в домашних мастерских, благодаря малым габаритам, низкому потреблению мощности и возможности подключения к бытовой сети 220 вольт.

В данной модели предусмотрена тонкая подача шпинделя и регулировка глубины сверления. На станке можно выполнять сверление, фрезерование и другие операции обработки осевым режущим инструментом.

Привод мини фрезерного станка обеспечивается коллекторным двигателем с постоянными магнитами. Диапазоны оборотов выбираются с помощью двухскоростной коробки передач (H и L). Плавная регулировка скорости вращения шпинделя обеспечивает потенциометр, благодаря которому можно установить любую скорость вращения в выбранном диапазоне.

Подача шпинделя осуществляется двумя способами. Один способ – посредством рычага подачи, который служит, прежде всего, для сверления или чернового прохода при фрезеровании (максимум 2мм за проход). Другой способ – с помощью микроподачи. Её включение производится рычажком в положение «А» (рис.5). При помощи червячной передачи, вращая маховичёк микроподачи, посредством лимба, можно достичь требуемой глубины обработки. После установки глубины, необходимо зажать шпиндель зажимным болтом 4.