Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по эксплуатации насосного оборудования котельной

Категория: Инструкции

Описание

Техническое обслуживание котельного оборудования

А. И. ЯЩУРА Справочник
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Техническое обслуживание котельного оборудования

В состав теплотехнического оборудования включены: котлы, котельно-вспомогательное и паросиловое оборудование, котлы-утилизаторы, компрессорно-холодильное оборудование и насосы, оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха, трубопроводы и трубопроводная арматура, водозаборные и очистные сооружения, оборудование газового хозяйства.
Для перечисленных типов оборудования по единой схеме даны: типовые объемы ремонтно-профилактических работ; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта; нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт; страховой запас материалов и запасных частей на эксплуатацию.
Численные значения ремонтных нормативов и нормы расхода материалов на капитальный ремонт и нормы страхового запаса даны в натуральных единицах. Для текущего ремонта нормы расхода материалов даны в процентах от норм их расхода на капитальный ремонт однотипного оборудования.
Во многих случаях, где это оказалось возможным, для сближения периодичности капитального ремонта котельно-вспомогательного оборудования с периодичностью ремонта котлов нормативы устанавливались едиными или кратными.
Нормативы трудоемкости и простоя в ремонте даны на одинаковое или близкое по техническим характеристикам оборудование. При этом соблюдалось условие, чтобы отклонения в ту или иную сторону не превышали 5 %.

17. КОТЛЫ, КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ПАРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В данном разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту паровых и водогрейных котлов, топочных устройств, котлов-утилизаторов, паровых турбин, оборудования водоподготовки, мазутного и газового хозяйства; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта; нормы расхода материалов на ремонт оборудования и нормы страхового запаса. Техническое обслуживание котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования проводится оперативным персоналом котельной, а ремонт – специализированными сторонними ремонтными организациями. Администрация предприятия обязана разработать производственную инструкцию для персонала котельной с учетом особенностей работы данной котельной установки, в которой должны быть указаны все операции по ТО, и утвердить ее в установленном порядке.
Инструкция должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Федеральным надзором.

17.1. Техническое обслуживание

17.1.1. Техническое обслуживание котельного оборудования предусматривает выполнение комплекса профилактических операций для обеспечения надежной и бесперебойной работы оборудования до очередного ремонта.
17.1.2. Техническое обслуживание включает в себя следующие работы: осмотр работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов; смазка трущихся деталей; замена смотровых стекол (при необходимости); чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников; чистка решеток, трубных досок, теплообменников; осмотр и проверка механизмов управления, подшипников; подтяжка сальников; обдувка поверхностей нагрева; устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута; обслуживание водомерных колонок; наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и элементов котлов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации; осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния и требований, указанных в инструкциях и циркулярах заводов – изготовителей соответствующего оборудования.
17.1.3. Перечень, объем и сроки выполнения работ по ТО котельного и паросилового оборудования устанавливаются в соответствии с требованиями заводских инструкций по их эксплуатации и других действующих документов.
17.1.4. Порядок ТО котельного оборудования, содержащегося на складах предприятий, устанавливается главным энергетиком в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей.
17.1.5. В каждом энергохозяйстве должны быть установлены состав работ по ТО и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и местных условий; назначены ответственные исполнители ТО в зависимости от содержания работ (оперативный и ремонтный персонал); заведены журналы ТО по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и их исполнителях по формам, рекомендованным ГОСТ 2601—88. Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах. Своевременность проведения и выполненный объем работ при ТО должны постоянно контролироваться.

инструкция по эксплуатации насосного оборудования котельной:

  • Ссылка 1
  • Альтернативный сервер
  • Другие статьи

    Инструкция по эксплуатации насосного оборудования котельной

    «УТВЕРЖДАЮ» Общие положения

    Настоящая инструкция содержит основные требования по безопасной эксплуатации водогрейных котлов «Факел» с температурой нагрева воды до 115 0 С.

    1.2. Неукоснительное соблюдение требований безопасности, внутреннего распорядка и указаний ответственного ИТР помогут оператору избежать аварий и несчастных случаев.

    1.3. Неправильная эксплуатация котлов, захламленность рабочего места, и плохое освещение способствуют возникновению аварийных ситуаций и приводят к несчастным случаям.

    1.4. Обслуживание котлов может быть получено лицам не моложе 18 лет прошедшим медосвидетельствование, обученным и аттестованным в установленном порядке.

    Обучение и первичная аттестация машинистов котлов должна проводится в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах.

    Повторная проверка знаний должна проводиться не реже 1 раза в год в комиссии предприятия.

    Внеочередная проверка знаний проводится:

    при переходе на другое предприятие;

    при переходе на обслуживание котлов другого типа;

    при переходе котлов на сжигание другого вида топлива.

    1.5. Машинист во время своего дежурства отвечает за исправное состояние оборудования котельной нормальный режим работы котлов.

    1.6. Машинист обязан:

    знать и четко выполнять настоящую инструкцию, а также порядок ведения записей в сменном журнале;

    не оставлять работающий котел без надзора;

    не допускать в котельную посторонних лиц;

    Машинист обязан знать:

    устройство и работу обслуживаемых котлов, топочных устройств, арматуры, гарнитуры, КИП, приборов безопасности и других устройств и приборов котельной;

    схему трубопроводов котельной;

    основные признаки, причины и способы предупреждения и устранение повреждений и аварий котлов и вспомогательного оборудования.

    Машинист обязан уметь:

    - правильно принимать и сдавать дежурство, пользоваться средствами противопожарной защиты;

    производить подготовку, растопку, включение и остановку котлов, правильно обслуживать их во время работы;

    экономно вести топочный процесс; определять неполноту сгорания топлива по внешним признакам;

    производить правильное и своевременное питание отопительной системы водой;

    поддерживать в котле заданные давление и температуру;

    проверять исправность КИП, арматуры и гарнитуры котлов;

    производить текущий ремонт арматуры и гарнитуры котла.

    Прием и сдача смены

    2.1. Вступать на дежурство и уходить с него машинист должен в соответствии с графиком и требованиями правил внутреннего распорядка. Замена дежурства разрешается только с ведома ответственного ИТР.

    2.2. Для приемки смены машинист должен явиться на работу заблаговременно, ознакомиться с записями в журнале со времени своего последнего дежурства, со всеми распоряжениями, а также с изменениями в эксплуатации оборудования, неисправностями.

    2.3. Сдающий смену обязан ознакомить принимающего с состоянием и режимом работы сдаваемого им оборудования и сообщить какое оборудование находится в резерве и ремонте, какие ремонтные работы производились и должны производиться.

    2.4. Принимающий смену должен проверить.

    наличие необходимого давления в отопительной системе по манометру и исправность самого манометра;

    надежность действия предохранительных клапанов принудительным поднятием;

    состояние котлов (нет ли трещин, течей), вентиляторов, дымососов;

    соответствие положения всех запорных устройств нормальной схеме работы;

    плотность закрытия спускных вентилей;

    положение заслонок на газоходах и шиберов на воздуховодах;

    исправность рабочего освещения, аварийного освещения;

    наличия ограждения вращающихся частей оборудования и противопожарного инвентаря;

    состояние и работу вентиляторов, дымососов, обращая внимание на наличие шумов и стуков во время их работы, температуру подшипников (не выше 60-70 0 С).

    2.5. Запрещается прием-сдача смены в аварийных ситуациях, больному сменщику, а также если он находится в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

    2.6. Убедившись в исправности оборудования, машинист должен расписаться в сменном журнале.

    2.7. Если во время проверки обнаружились неисправности, то принимающий смену обязан поставить в известность об этом ответственного ИТР и действовать в дальнейшем по его указанию.

    Принимающий смену должен помнить, что он отвечает за неисправности и неудовлетворительное состояние оборудования, возникшие в предыдущий смене и не отмеченные записью при приемке.

    Заполнение котлов водой

    3.1. Перед заполнение котла водой необходимо проверить:

    нет ли внутри котла и газохода посторонних предметов;

    исправность арматуры, гарнитуры, сетевых и подпиточных насосов, взрывных клапанов котлов и газоходов;

    отсутствие заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах;

    наличие масла в гильзах термометров.

    3.2. Для заполнения котла водой:

    открыть входную и выходную задвижки на линии воды у котла;

    открыть воздушники у котла и системы;

    заполнение котла производить открытием подпиточного вентиля (включением подпиточного насоса);

    при появлении воды из воздушника котла воздушник закрыть. Аналогично и с воздушником системы отопления;

    систему подпитывать до поднятия давления в системе, равного давлению в линии подпитки, но не выше 6 ати.

    3.3. После заполнения системы водой проверить плотность соединений котла и системы.

    3.4. В дальнейшем после пуска сетевого насоса в работу удаление воздуха из системы через воздушники производить не реже 2-3 в смену в течении трех суток.

    3.5. Если давление в системе после заполнения не снижается или снижается незначительно (0,5 ати за 4-6 часов), то пустить в работу сетевой насос и установить в системе давление 5,0-5,5 ати.

    3.6. Проверить исправность действия предохранительных клапанов котла и их регулировку (давление открытия клапана должно быть не более, чем Рраб+0,5 ати).

    Подготовка котлов к растопке и заполнение системы водой после летнего перерыва должно проводиться в присутствии ответственного ИТР.

    Подготовка котла к растопке

    4.1. Перед растопкой котла машинист должен провести работы в соответствии с п. 3.1. настоящей инструкции, а также дополнительно:

    проверить исправность подлежащего включению газопровода и установленных на нем кранов и задвижек (задвижки должны быть закрыты, а продувочные краны свечей открыты);

    открыть шиберы на газоходах за всеми котлами, чтобы удалить случайно проникший в них газ из-за возможной неплотности газовой арматуры;

    продуть газопровод через продувочную свечу, открывая задвижку на отводе включаемого участка газопровода.

    Очередность пуска котлов в работу определяется ответственным ИТР.

    Окончание продувки газопровода контролируется анализом пробы газа из продувочного газопровода на вспышку. Продувка считается оконченной, если в пробе содержание кислорода окажется меньше 1% по объему. Для этого проба забирается в опрокинутый вверх дном обмыленный металлический стакан. После этого она выносится из помещения и поджигается. Если проба загорится с хлопком и моментально сгорит, то это указывает на недостаточность продувки. Вспышка без хлопка и вялое коптящее пламя укажут на то, что продувка окончена.

    проверить по манометру соответствие давление газа в пределах ___________ мм в.ст (_________ кПа);

    отрегулировать тягу растапливаемого котла в топке в 2-3 мм вод. ст. (20-30Па).

    Растопка котла

    5.1. Растопка котла должна производиться только по письменному распоряжению ответственного ИТР. Распоряжение должно быть написано заблаговременно.

    В случаях аварийной остановки котлов в условиях с низкой отрицательной температурой наружного воздуха, разрешается растопка котла из резервных без письменного распоряжения ответственного по ИТР, но с последующим его уведомлением о причинах и времени пуска котла в работу.

    5.2. Перед растопкой котла убедиться, что дымосос работает без посторонних шумов и задеваний ротора за корпус, для чего вал дымососа проворачивается вручную.

    5.3. Включить выключатель блока управления (БУС), убедиться, что горят соответствующие сигнальные лампы.

    5.4. Кнопкой «Пуск» осуществить пуск блока после чего все операции по пуску выполняются автоматически.

    5.5. После пуска необходимо осуществлять контроль за горением факела через гляделку. Пламя горящего газа в топке должно быть прозрачное, голубоватого цвета. Если же пламя мутное и с желтыми языками, то это указывает на недостаток воздуха. Если пламя синего цвета и вырывается из горелки с шумом, то это указывает на то, что воздуха поступает больше, чем надо, что может привести к отрыву пламени.

    Если во время растопки котла произошло погасание пламени, необходимо нажать кнопку «Стоп» на блоке управления и после окончания вентиляции топки, произвести повторный пуск котла, предварительно разобравшись в причинах погасания факела и устранив их. Повторный пуск котла без устранения причин, вызвавших погасание факела, запрещается.

    Работа котла

    6.1. Во время дежурства машинист обязан постоянно и внимательно наблюдать за давлением газа и воздуха, а также за разряжением в топке по приборам, поддерживая их работу на уровне, обеспечивающим работу котла с заданными показателями давления и температуры.

    6.2. Поддерживать температуры воды на выходе из котла в зависимости от температуры наружного воздуха, но не выше 95 0 С.

    6.3. Поддерживать давление воды в системе отопления не ниже 5 ати, в случае необходимости подпитывая ее вручную.

    6.4. Не реже 1 раза в смену проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов, резервных сетевых и подпиточных насосов с записью времени проверки и результатов в сменный журнал.

    6.5. Поддерживать в котельной чистоту и порядок, не загромождать проходы и не сушить на котлах какие-либо предметы.

    6.6. Во время работы котла машинист не имеет права покидать котельную и оставлять котлы без наблюдения даже на короткое время, а также заниматься посторонними работами.

    Запрещается поручать машинисту, находящемуся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других обязанностей, не предусмотренных производственными инструкциями по эксплуатации оборудования.

    Если во время работы котлов в котельной почувствуется запах газа, то необходимо немедленно включить вытяжную вентиляцию, открыть окна и двери поставить в известность ответственного ИТР, выяснить место утечки обмыливанием арматуры, фланцевых соединений и т.д. Применение открытого огня для этих целей категорически запрещается.

    Остановка котла

    7.1. Остановка котла должна производится по письменному распоряжению ответственного ИТР.

    7.2. В осенне-весенний период при работе нескольких котлов машинисту разрешается остановить «лишние» котлы во время повышения температуры наружного воздуха с соблюдением требований настоящей инструкции.

    7.3. Для остановки котла нажать кнопку «Стоп» на блоке управления.

    7.4. После остановки вентилятора снять напряжение с блока управления.

    7.5. Если остальные котлы, обслуживаемые данным дымососом, не работают, то отключить дымосос.

    Сетевые насосы выключаются только по распоряжению ответственного ИТР.

    Аварийная остановка котла

    8.1. Котел должен быть немедленно остановлен (отключен действием защит или персоналом) в случаях:

    обнаружения неисправности предохранительного клапана;

    если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, пропуски в соединениях секций;

    погасания факела в топке;

    снижения расхода воды через котел ниже допустимого ( м 3 /час);

    снижения давления воды на выходе из котла ниже ___________ ати;

    повышения давления воды на выходе из котла до __________ ати;

    неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

    возникновения пожара в котельной, угрожающего персоналу или котлу;

    повышения температуры воды на выходе из котла до значения на 20 0 С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению;

    понижения давления воздуха, подаваемого на горение;

    О времени и причине остановки делается запись в сменном журнале.

    Об аварийной остановке котла ставится в известность ответственный ИТР.

    Аварийная остановка производится в соответствии с п. 7.3, 7.4, 7.5 настоящей инструкции.

    Заключительное положение

    9.1. Машинисты котлов несут ответственность за допущенные ими при выполнении работ нарушения требований инструкций.

    9.2 Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами надзора, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допущенных подчиненными, являются грубейшими нарушениями правил безопасности.

    9.3 Лица, виновные в нарушениях правил и инструкций в зависимости от характера нарушений могут быть привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности.

    Инструкции по эксплуатации, паспорта на насосное оборудование и котлы

    1. Гидроснаб Склад-магазин
      Санкт-Петербург, Мурманское шоссе, 2
      Тел: +7911-725-06-47, +7905-284-15-95
  • Гидроснаб Маркет
    м. Проспект Большевиков, ул. Коллонтай, д.28
    Тел/Факс: (812) 406-85-25
    Часы работы: пн-вс 9.00-20.00
    ( условия самовывоза оговариваются отдельно )
  • Санкт-Петербург
    1. Гидроснаб Склад-магазин
      Санкт-Петербург, Мурманское шоссе, 2
      Тел: +7911-725-06-47, +7905-284-15-95
  • Гидроснаб Маркет
    м. Проспект Большевиков, ул. Коллонтай, д.28
    Тел/Факс: (812) 406-85-25
    Часы работы: пн-вс 9.00-20.00
    ( условия самовывоза оговариваются отдельно )
  • Ленинградская область
    1. Магазин "Мастер"
      188760, Ленинградская обл, Приозерский р-он, г.Приозерск, Ленинградская ул, д.16А
      Тел/Факс: (813) 793-53-20
      Часы работы: пн-вс 9.00-19.00, без обеда
    2. Магазин «Бензо-Электро Инструмент»
      188480, Ленинградская обл, г.Кингисепп, ул.Железнодорожная, д.9
      Тел/Факс: (81375) 4-32-87
      Часы работы: пн-пт 10.00-19.00, сб 10.00-16.00, вс-выходной
    3. Магазин «Бытовая Техника»
      188330, Ленинградская обл, Гатчинский р-он, пос.Сиверский, ул.Строителей, д.1, ТЦ «Андреевский»
      Тел/Факс: (813) 71-45-285
      Часы работы: пн-сб с 9.00-19.00, вс 9.00-17.00
    4. Магазин «Теплотехника»
      187406, Ленинградская обл, г.Волхов, Кировский пр-т д.3
      Тел: +7921-640-01-89
      Часы работы: пн-сб 9.00-18.00, вс 11.00-17.00
    5. Магазин «Стройматериалы»
      187700, Ленинградская обл, г. Лодейное Поле, ул.Республиканский тракт, д.37, корпус 3
      Тел/Факс: (81364)2-06-07
      Часы работы: пн-пт с 8.00-20.00, сб- вс с 8.00-18.00
    6. Магазин «Сантехника»
      188309, Ленинградская обл, Гатчинский р-он, г.Гатчина, ул. Генерала Кныша, д.8, корпус А
      Тел: +7921-398-06-13
      Часы работы: пн-вс с 9.00-19.00, без обеда
    7. Магазин «KRISTAL-PRO»
      188515, Ломоносовский район, деревня Кипень, Нарвское шоссе, д.21
      Тел: +7911-829-78-49
      Часы работы: пн-вс с 9.00 до 19.00 без обеда
    8. Магазин «Строитель»
      187300, Ленинградская область, Кировский район, пгт. Мга, ул.Железнодорожная, д.28
      Тел: +7812-409-94-09
      Часы работы: пн-вс с 9.00-19.00, без обеда
    9. Магазин сантехники «Практика»
      188800, Ленинградская обл, г.Выборг, ул.Некрасова, д.37
      Тел: +7981-811-20-87
      Часы работы: пн-вс с 9.00-19.00, без обеда
    Новгородская область
    1. Фирменный магазин
      Новгородская область, г. Старая Русса, ул. Профсоюзная, д.4а
      Тел: 8816(52)3-19-47, Факс: 8816(52)3-25-11
    Республика Коми Республика Карелия Документация

    Оборудование котельных установок

    Оборудование котельных установок и принцип их работы

    Модульные котельные установки (транспортабельные и блочные котельные установки) представляют собой один или несколько блок-модулей (в зависимости от необходимой тепловой мощности) с установленным внутренним технологическим оборудованием и оборудованием для подключения к инженерным сетям. Такие котельные поставляются Заказчику в полной заводской готовности.

    Схема и характеристики котельной установки зависят от нескольких факторов: необходимой тепловой мощности, используемого топлива (природный газ, сжиженные газ, попутный нефтяной газ, мазут, дизельное топливо, отработанное масло, уголь, кокс, многотопливные котельные), назначения котельной установки (отопительные или промышленные котельные). Тип топлива является самым главным критерием для дальнейшего подбора оборудования, а именно котлов и горелок. В зависимости от топлива можно выделить газовые котельные. а так же дизельные, нефтяные, мазутные, твердотопливные котельные.

    Основные требования к проектированию и строительству котельных с давлением пара не более 3,9 МПа (40 кгс/см 2 ) и с температурой воды не более 200°С собраны в своде правил СП 89.13330.2012 "Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76" .

    В соответствии с вышеуказанным нормативным документом все котельные установки делятся на две категории:

    • категория I - котельные установки, которые являются единственным источником тепловой энергии или которые обеспечивают тепловой энергией потребителей без индивидуальных резервных источников тепла
    • категория II - котельные установки, не относящиеся к первой категории
    Работа котельных установок

    Рассмотрим работу котельной на примере водогрейной котельной установки. В котлах происходит нагрев теплоносителя (в большинстве случаев, воды) для подачи ее потребителю. Установленные насосы способствуют постоянной циркуляции теплоносителя (подача ее потребителю и возврат ее обратно). Вода поступает по трубам в теплоисточник (радиатор, теплые полы, отопительные котлы). В котельной обязательно должна быть предусмотрена регулировка продолжительности работы и температуры теплоносителя. Линия подачи воды потребителя называется прямой линией (или подающей).

    Поступив в радиаторы, вода остывает и возвращается обратно. Это является обратной линией котельной.

    Оборудование котельной установки

    Оборудование для блочно-модульной котельной подбирается и компонуется по Индивидуальному заказу на основе заполненного Опросного листа на ТКУ. в котором указываются основные требования и параметры основного оборудования. Блочно-модульная котельная состоит из:

    • Здание котельной
    • Котельное оборудование (котлы)
    • Горелки
    • Газовое оборудование
    • Насосное оборудование
    • Теплообменная система котельной
    • Системы автоматизации, связи и сигнализации, контроля и пожарной безопасности
    • Системы водоочистки и водоподготовки
    • Мембранный расширительный бак
    • Газоходы и дымовые трубы
    Блок-модуль котельной

    Здание транспортабельной котельной представляет собой блок-модуль (контейнерный модуль). Это одноэтажная каркасная конструкция из негорючих материалов для обеспечения пожарной безопасности и высокой огнестойкости. Необходимая мощность котельной определяет количество модулей каркасного типа, их габаритные размеры (см. ГОСТ 23838-89 "Здания предприятий. Параметры"). В случае возможности установки всего оборудования в один блок-бокс, завод-изготовитель котельной может порекомендовать предусмотреть одно или несколько алюминиевых окон или стальных дверных проемов.

    Здание модульной котельной является сварной каркасной конструкцией с основанием в виде платформы, за счет которой увеличивается прочность конструкции и способность ее сопротивляться ветровым и снеговым нагрузкам. Стальные швеллеры служат основой стоек, балок и прогонов каркаса. Прокатные швеллеры или уголки используются для балок пола. В качестве ограждающих конструкций блок-модуль обшиваются сэндвич-панелями из листов рифленой стали. Крышу котельной традиционно делают одно- или двускатную.

    Устройство теплоизоляции здания котельной (утеплитель, подшивка) позволяет эксплуатировать котельную при низки температурах. Также все металлоконструкции должны пройти антикоррозионную обработку.

    При проектировании здания котельной следует учитывать требования к взрывопожарной безопасности и огнестойкости сооружения в соответствии с СП 12.13130.2009 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с Изменением N 1)".

    Котельное оборудование

    Котлы являются одним из важных элементов котельных установок. Именно в них происходит нагрев теплоносителя или получение пара.

    В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" различают водогрейные, паровые и пароводогрейные котлы. Теплоноситель для котельных (вода или пар) образовывается за счет получаемой тепловой энергии от сжигания топлива (в случае газовых, твердотопливных и жидкотопливных котлов) или за счет преобразования электроэнергии в тепловую (в случае электрических котлов). Корпус котла изготавливается из чугуна или из стали в зависимости от используемого вида топлива. Например, в случае использования твердого топлива на стальных стенках котла происходит отложение серы, из-за чего срок службы котла сокращается. Выходом из этого может стать использование чугунных котлов, но они тоже обладают одним недостатком: являются слишком большими и громоздкими.

    При выборе вида и количество котлов производятся технико-экономические расчеты, для которых учитываются следующие факторы:

    • производительность котлов и котельной в целом
    • обеспечение стабильности в работе котлов при минимальной нагрузке в теплый период года
    • количество потребителей
    • расстояние доставки теплоносителя до конечного потребителя
    • требования к КПД котла
    • вид топлива и его химические характеристики (твердое топливо, газ, электричество)
    • автоматизация работы котельной и ее степень
    • габаритные размеры котла
    • прочность котла
    • возможность очистки, промывки и ремонта котла

    При выборе количества котлов следует помнить пп. 4.8. и 4.14. СП 89.13330.2012. в соответствии с которыми минимальное количество котлов определяется категорией котельной: в котельных первой категории устанавливается минимально два котла, в котельных второй категории - один котел.

    Одним из важных рабочих элементов котельной является горелка (кроме электрических котлов). Функциями любых горелок (газовых, дизельных) являются подготовка, смешение топлива и воздуха и сжигание полученной горючей смеси в камере сгорания котла, за счет чего происходит нагрев теплоносителя в котле.

    Выбор конструкции и типа горелки осуществляется на основании используемого топлива (жидкого топлива или газа), а также анализа требований к мощности и производительности котла, размерам камеры сгорания котла, диапазону и типу регулирования горелки. Так, газовые горелки бывают одноступенчатыми, двуступенчатыми (с возможностью работать в двух режимах), плавно-двухступенчатые (работают в диапазоне заданных режимов) и модулируемые горелки (работают в диапазоне мощностей от 10 до 100%).

    Газовое оборудование для котельных

    К газовому оборудованию котельных относятся:

    Требования к использованию газового оборудования достаточно строгие из-за повышенной горючести газа. Их (требования) Вы можете посмотреть в СП 89.13330.2012 "Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76". Согласно им, установки ГРУ устанавливаются в здании котельной, а пункты ГРП на площадке котельной. Также, если каждый котел имеет тепловую мощность более 30 МВт, рекомендуется предусматривать две линии редуцирования (т.е. дублирующая нитка редуцирования включается только в случае выхода из строя основной линии редуцирования). Если тепловая мощность котлов в котельной менее 30 МВт, возможна установка одной линии редуцирования (кроме котельных I категории).

    Количество трубопроводов подачи газа также регламентируется Сводами Правил СП 89.13330.2012: в котельных I категории мощностью до 30 МВт, которые работают только на газе, газ от ГРУ или ГРП может поступать от двух трубопроводов; в котельных II категории - от одного.

    Регуляторы давления газа необходимы для регулирования давления поставляемого газа вне зависимости от расхода: обычно регуляторы давления понижают давление газа.

    Фильтры толстой и тонкой очистки газа необходимы для фильтрации газа от примесей, твердых частиц и вкраплений, которые могут засорить трубопроводы, снизить производительность котлов и уменьшить срок службы оборудования.

    Запорная и предохранительная арматура устанавливается на газовой линии котельной также для нормальной и безопасной эксплуатации газового оборудования. Основными элементами такой арматуры являются запорные и термозапорные клапаны, контрольные клапаны, обратные клапаны, предохранительные клапаны. задвижки .

    Насосное оборудование котельных

    Насосы необходимы для равномерной подачи теплоносителя и его отпуска, транспортировки теплоносителя по трубам к тепловому источнику и циркуляции теплоносителя. В зависимости от специфики котельной и используемого котельного оборудования выбирается тип и конструкция насоса (см. СП 89.13330.2012). Конструктивно насосы изготавливаются и поставляются с паровым или электроприводом. По типу насосы бывают сетевые (для циркуляции теплоносителя в системе), питательные (для подачи воды к котлам), циркуляционные (для обеспечения заданного напора воды у потребителя), антиконденсационные и подпиточные (для восполнения системы водой из внешних источников) насосы. Количество насосов рассчитывается исходя из производительности котельной. При этом в некоторых случаях обязательна установка резервного насоса.

    Теплообменная система котельной

    Система ГВС котельной состоит из теплообменников, обычно пластинчатых, и водоподогревателей (паровых, водяных, пароводяных). Теплообменное оборудование необходимо для подогрева нагреваемой воды от горячей среды.

    Количество водоподогревателей рассчитывается для каждой системы котельной (системы вентиляции, системы отопления) и в зависимости от необходимых параметров отпускаемой воды/пара.

    Автоматизация котельных установок, системы связи, сигнализации, контроля и пожарной безопасности

    Особенностью котельных (котельных установок) является полностью автоматизированная работа котельной без постоянного присутствия персонала, но под постоянной диспетчеризацией и контролем посредством вывода информации о параметрах работы котельной на дистанционном пульте управления.

    В случае аварийных ситуаций (прекращение подачи топлива к горелкам, понижение/повышение давления воды/пара/масла, повышение/понижение уровня воды, исчезновение электрического напряжения, повышение/понижение температуры воды/масла на выходе и т.п.) информация о них поступает на пульт управления котельной. Для оповещения о поломке оборудования должна быть предусмотрена система сигнализации (звукая, световая). При этом автоматически происходит отключение вышедшего из строя оборудования и ввод в работу резервного оборудования. Регулирование параметров работы котельной должно осуществляться автоматически, если эти параметры выходят за рамки заданных.

    Случаи сигнализации, оповещения и регулирования приведены в СП 89.13330.2012.

    Водоподготовка котельных установок, водоочистка

    Система водоподготовки в котельных необходима для очистки воды перед поступлением в котлы или тепловые сети от механических примесей и растворенных загрязнителей, деминералиции и умягчения. Это предотвращает образование накипи на котельном оборудовании, образование коррозии и вспенивание котловой воды и унос солей с паром. Для подготовки воды используется несколько методов: механическая фильтрация и нанофильтрация, обратный осмос, известкование, ультрафильтрация, дехлорирование, натрий-катионирование и др.

    Вода и пар, используемая в котельной, должна отвечать требованиям:

    • ГОСТа 2761-84 "Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора"
    • СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения"
    • ПБ 10-574-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"
    • ГОСТ 20995-75 "Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара"

    Среди оборудования, используемого в системах водоподготовки, можно назвать: фильтры, установки обезжелезивания, установка умягчения, вихревые реакторы для реагентного умягчения и т.п.

    Выбор водоподготовительных установок должен соответствовать требованиям СП 31.13330.2012 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84".

    Расширительный мембранный бак

    Расширительные баки необходимы в составе котельных, так как они предотвращают повышение давления воды (при подогреве воды происходит ее расширение и, соответственно, увеличение ее объема), возможность гидроудара и компенсируют ее объем. Баки также удаляют образовавшийся воздух в результате нагрева теплоносителя. Для выполнения этих функций в котельной устанавливают расширительные баки для разных систем: расширительный бак отопления и расширительный бак горячего водоснабжения.

    Конструктивно мембранные баки для отопления и водоснабжения схожи. Они представляют собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический или прямоугольный бак, с установленной внутри эластичной мембраной. Эта мембрана разделяет расширительный бак на воздушный и жидкостный отсеки. Принцип работы мембранного бака заключается в том, что излишки воды в системе при ее нагревании попадают в бак. Эту воду можно использовать для водоснабжения и водоподготовки, подавая ее в систему под нужным давлением.

    Материал расширительных баков для системы отопления должен быть более устойчивым к высоким температурам. Расширительные баки для систем водоснабжения должны быть сделаны из эластичного материала, чтобы выдерживать большие перепады давления.

    Дымовые трубы и газоходы

    Дымовые трубы и газоходы относятся к системе дымоудаления (газоотвода) котельных установок. В случае затрудненного естественного рассеивания отработанных газов и дыма (в случае отсутствия естественной тяги) строятся дымовые трубы разных конструкций. Газоходы же тянутся от котлов и крепятся перпендикулярно к дымовым трубам.

    Дымовые трубы бывают следующих конструкций:

    • дымовая труба на ферме
    • дымовая труба на растяжках
    • дымовая труба на мачте
    • фасадная дымовая труба
    • самонесущая дымовая труба

    Кроме того, в конструкцию одной дымовой трубы может входить несколько вертикальных газоходов.

    Материал, высота, диаметр и метод крепления трубы определяются исходя из мощности котельной и на основании аэродинамических подсчетов газового тракта, скорости газа, требований к устойчивости конструкции (в соответствии с требованиями СП 43.13330.2012 "Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85").

    На котельных установках также устанавливается вспомогательное оборудование для надежной эксплуатации котлов и всей системы в целом. Комплект вспомогательного оборудования зависит от вида используемого топлива, от мощности и от технико-экономических требований Заказчика. Вспомогательное оборудование включает в себя:

    • деаэраторы (вакуумные, атмосферного давления, химические, термические)
    • водоподогреватель (бойлер)
    • баки-аккумуляторы и др.

    Специалисты нашей компании выполняют весь комплекс услуг по проектированию, аэродинамическому расчету, изготовлению и вводу в эксплуатацию котельных установок, крышных котельных и дымовых труб. Вся поставляемая продукция имеет все необходимые Разрешения и Сертификаты соответствия.

    Заказывая котельные установки у ГК Газовик, Вы можете быть уверены в бесперебойном обеспечении тепловой энергией потребителей.