Практическое занятие - Определение сварных соединений и швов по образцу

• закрепить знания по теме: «Виды сварных швов и соединений»;
• научиться различать виды сварных швов и соединений;
• научиться определять виды сварных соединений и швов по образцу;
• развить умения анализировать, сопоставлять, сравнивать, выделять главное;
• обеспечить рациональное сочетание коллективной и индивидуальной форм обучения;
• воспитать положительные мотивы обучения, показ важности и практической значимости применения знаний в профессиональном обучении.

• Используемая литература: Г.Г.Чернышов. «Справочник электрогазосварщика и газорезчика» Учебное пособие для нач.проф.обр. М. Издательский центр «Академия»,2010.-400с.
• Авторская презентация: «Определение сварных соединений и швов по образцу».
• Мультимедийная установка.
• Компьютер.
• Экран.

Средства обучения: Образцы сварных соединений и швов в металлоконструкциях

1. Организационная часть
2. Повторение пройденного материала
3. Ознакомление с изделием
4. Определение сварных соединений и швов по образцу
5. Подведение итога занятия

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает в себя сварной шов, зону термического влияния (ЗТВ) и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварные соединения бывают следующих видов:

• стыковые;
• угловые;
• торцовые;
• нахлесточные;
• тавровые.

1. стыковое соединение – соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями;
2. угловое соединение – соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу в месте примыкании их краев;
3. нахлесточное соединение – соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;
4. тавровое соединение – соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента;
5. торцевое соединение – соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

Геометрическое очертание и размеры швов указаны в ГОСТе на каждый вид соединения и сварки.

Классификация сварных швов по внешнему виду, по протяженности, по выполнению, по числу проходов и слоев.

Сварной шов – участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.

Характеризуется шириной шва, высотой усиления, глубиной провара.

3. Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединения.

Характеризуется катетами и высотой шва.

4. Односторонний шов – сварной шов, выполняемый с одной стороны.

5. Двусторонний шов – сварной шов, выполняемый с двух сторон.

6. Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.

7. Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине (цепные и шахматные).

8. Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого сваренные и не сваренные участки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

9. Шахматный прерывистый – двусторонний прерывистый шов, у которого не сваренные участки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков швов с другой стороны.

Порядок выполнения работы:

Группа делиться на три команды.
В каждой команде выбирается эксперт, который будет оценивать ответы участников команды.

1. Изучите образец
2. Определите виды сварных соединений и швов
3. Заполните таблицу

Дефекты сварных швов, методы контроля и устрания дефектов

Дефекты сварных швов, методы контроля и устранения дефектов

Сварка является важнейшей и неотъемлемой частью, любого строительства. Причем работы связанные со сваркой являются наиболее ответственными, так как от них зависит крепость конструкций в целом или несущая способность отдельных узлов и деталей.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения деталей путем применения местного нагрева .

Сварка осуществляется методом применения плавления или методом применения давления. Эти методы в свою очередь делятся на:

• кузнечную (горновую) сварку
• газопрессовую сварку
• контактную сварку
• термитную сварку
• электрическую дуговую сварку
• электрошлаковую сварку
• дуговую сварку в среде защитного газа
• атомноводородную сварку
• газовую сварку.

Однако сварка не всегда бывает выполнена качественно, что соответственно ставит под угрозу надежность конструкций и узлов, создает возможность разрушений. Таким образом, становится актуальным вопрос анализа дефектов сварных швов и методов их устранения, а также контроля сварки в процессе.

При производстве сварочных работ осуществляются три основных вида контроля: предварительный контроль, контроль в процессе сварки, контроль готового изделия.

Предварительный контроль — включает в себя проверку марки и состава основного металла, качества присадочной проволоки, кислорода, карбида, ацетилена, флюсов, проверку качества заготовки и сборки деталей под сварку, проверку состояния и работы контрольно-измерительных приборов и инструментов (манометров, редукторов, горелок), а также квалификации сварщиков.

Контроль в процессе сварки - включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленно­го технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами.

Контролем готового изделия или узла определяется качество выполненной сварки. Для этого производится наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность (для швов сосудов, работающих под давлением), металлографические, физические и химические исследования, механические испытания сварных образцов.

Дефекты сварных швов и методы их устранения

1. Отклонение по ширине и высоте швов, катету, перетяжки швов. Размеры швов не соответствуют требованиям ГОСТа.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр швов и проверка размеров шаблонами. Устраняется срубанием излишков металла, зачисткой швов, подваркой узких мест шва.

2. Подрезы зоны сплавления — дефекты в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр швов. Зачистка места подреза, подварка шва.

3. Пора в сварном шве — дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом. Цепочка пор — группа пор в сварном шве, расположенных в линию.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр, осмотр излома шва; рентгено - и гаммаконтроль, контроль ультразвуком, магнитографический метод контроля и др. Выстрогать скопление пор, зачистить, подварить. Уплотнить проковкой в процессе сварки при температуре светло-красного цвета шва.

4. Свищи — дефекты в виде воронкообразного углубления.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр, удалить рубкой или строжкой, зачистить, подварить.

5. Непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных сваликов сварного шва.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр излома. Внутренний контроль. Полностью удаляют (вырубают или выстрагивают, зачищают и подваривают).

6. Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр, наплыв подрубить, удалить, непровар подварить.

7. Шлаковые включения — дефекты в виде вкрапления шлака.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр излома шва. Рентгено- и гаммаконтроль, контроль ультразвуком, магнитографический контроль. Удаляют, зачищают, подваривают.

8. Трещины — дефекты сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр, осмотр излома, рентгено- и гаммаконтроль, контроль ультразвуком и магнитографический метод. Полностью удалить, зачистить, подварить.

9. Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр, удалить (вырубить или выстрогать), подварить.

10. Кратер — углубление, образующееся под действием давления пламени при внезапном окончании сварки.

Способ выявления и устранения. внешний осмотр, зачистить, подварить.

11. Брызги металла — дефекты в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения.

Способ выявления и устранения. Внешний осмотр. Зачистка поверхности. Применение защитного покрытия марки П1 или П2.

12. Перегрев металла - металл имеет крупнозернистую структуру, металл хрупкий, непрочный, неплотный. Исправляют термообработкой. Причина: сварка пламенем большой мощности.

13. Пережог металла - наличие в структуре металла окисленных зерен, обладающих малым сцеплением из-за наличия на них пленки оксидов. Возникает при избытке кислорода в пламени (если это не требуется техпроцессом, как при сварке латуни). Пережженный металл хрупок и не поддается исправлению. Определить его можно по цветам побежалости (на стали).

Способ выявления и устранения

Образцы-имитаторы вогнутости и выпуклости корня сварного шва

Образцы-имитаторы вогнутости и выпуклости корня сварного шва

Образцы-имитаторы вогнутости и выпуклости корня сварного шва применяются для оценки вогнутости и выпуклости корня сварного шва, в местах, где визуальный контроль затруднен или невозможен.

Оценка вогнутости и выпуклости корня шва проводится, путём сравнения оптической плотности изображений соответствующего имитатора следующим образом:

• глубина вогнутости корня шва считается допустимой, если на радиографическом снимке плотность почернения изображения вогнутости корня шва меньше или равна плотности почернения изображения канавки образца;
• выпуклость считается допустимой Если плотность почернения выпуклости корня шва больше или равна плотности почернения изображения имитатора.

Образец-имитатор должен устанавливаться на контролируемом сварном соединении со стороны источника излучения на расстоянии не менее 5мм от сварного шва. При невозможности установки со стороны источника излучения, а также при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к плёнке участка сварного шва и при панорамном просвечивании, образцы допустимо устанавливать со стороны кассеты с плёнкой.

Образец-имитатор (5 шт.)

Свидетельство о поверке (1 шт.)

ООО «ГЕО-НДТ» - Интернет-портал неразрушающего контроля и геодезии
Наш адрес: г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д.3, стр. 2
Тел. +7 (495) 988-79-77, e-mail: info@geo-ndt.ru
Цены носят справочный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями п. 2 ст. 437 ГК РФ.

Соединения сварные

Сварные соединения получили большое распространение в промышленности. В отдельных случаях сварные конструкции заменяют кованые изделия и изделия, изготовленные отливкой. Сварное соединение - это неразъемное соединение металлических деталей, полученное путем расплавления электрической дугой или пламенем газовой горелки места соединения и наплавления металла (электрода или особого прутка) между кромками в местах соприкосновения деталей, в результате чего в местах соединения получаются сварные швы.

1. Виды сварных швов. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие сварные швы:
а) Швы стыковых соединений, обозначаемые буквой С. когда торец одной детали присоединяется к торцу другой (фиг. 491, а) .
б) Швы угловых соединений, обозначаемые буквой У. когда деталь присоединяется к другой и образует угол (фиг. 491, б) .
в) Швы тавровых соединений, обозначаемые буквой Т. когда деталь присоединяется к другой, образуя фигуру буквы Т (фиг. 491, в) .
г) Швы соединений внахлестку, обозначаемые буквой Н. когда кромки свариваемых деталей накладывают одну на другую (фиг. 491, г) .

2. Условные обозначения сварных соединений. ГОСТ 5263-58 устанавливает два вида условных обозначений сварных соединений:
а) основные условные обозначения, проставляемые на чертежах и других технических документах: буквенное обозначение вида сварки; условный графический знак типа шва; размер швов в сечении; длину участка шва; вспомогательные знаки, характеризующие взаимное расположение участка шва;
б) дополнительные (буквенно-цифровые) - условные обозначения, рекомендуемые при переписке; буква, определяющая вид сварного соединения; цифра, определяющая тип шва (см. таблица №31) .
Сварные швы на чертежах указываются знаком, состоящим из двух отрезков: горизонтального (полки) для размеров, знаков и подписей и наклонного с односторонней стрелкой для указания места расположения сварного шва (фиг. 492, а). Допускается излом наклонной линии (492, б). В тех случаях, когда сварные швы одинаковы, допускается проведение нескольких наклонных линий сходящихся в одном конце полки (фиг. 492, в). Монтажные швы, выполняемые при монтаже узлов и изделий, обозначаются буквой М над наклонным отрезком со стрелкой (фиг. 492, г).

Условные знаки типов швов и размеры у видимого шва проставляются над полкой, у невидимого - под полкой (фиг. 493).

Видимым швом для угловых, тавровых соединений и соединений внахлестку условно считается шов, расположенный на чертеже внешней поверхностью по отношению к наблюдателю (494, а), для стыковых соединений - шов, расположенный по отношению к наблюдателю более широкой поверхностью (494, б). Так же считаются видимыми швы в разрезе и швы на виде с торца.

ГОСТ 5263-58 допускает изображение шва штриховыми линиями, перпендикулярными к линии шва (фигура 495).

Виды сварок обозначаются следующими буквами: электродуговая - Э. газовая - Г. контактная - Кт. в среде защитных газов - 3. Допускается не проставлять на полке-выноске при выполнении швов электродуговой сваркой буквенное обозначение вида сварки Э .
Если для одного и того же изделия или его составных частей применяются различные способы выполнения сварки, то перед обозначением вида сварки следует проставлять буквенное обозначение способа сварки: автоматической - А ; полуавтоматической - П и ручной - Р .

3. Определение катета К шва. Первый случай (496, а): за катет К принимают меньший катет треугольника, вписанного в сечение шва.

Второй случай (496, б): за катет К принимают катет равнобедренного треугольника, вписанного в сечение шва; выпуклость шва С допускается при нижнем положении шва до 2 мм, при ином положении шва - 3 мм.
Третий случай (фиг. 496, в): за катет К принимают катет равнобедренного треугольника, вписанного в сечение шва; увеличение катета т по сравнению с катетом К допускается при любом положении шва до 3 мм.
Условные знаки типов швов сварных соединений и примеры условных обозначений приведены в таблица №31.
Вспомогательные знаки в основном условном обозначении приведены в таблица №32.

4. Обозначения элементов швов и сварных соединений приведены в таблице №33 .

5. Последовательность простановки знаков и основных условных обозначений швов сварных соединений. Установленные знаки в условных обозначениях на чертежах следует проставлять в следующем порядке.
Швы стыковых соединений:
1) буквенные обозначения вида сварки;
2) графический знак типа шва (табл. 31), Пример условного обозначения У-образного
одностороннего шва с подкладкой, со скосом двух кромок, выполненного электродуговой сваркой:

Швы угловых соединений:
1) буквенное обозначение вида сварки.
2) графический знак типа шва (табл. 31).
3) катет К шва.
4) вспомогательный знак, характеризующий расположение шва (табл. 32).

Пример условного обозначения одностороннего шва без скоса кромок с катетом 7 мм, выполненного по периметру газовой сваркой:

Пример условного обозначения двустороннего шва без скоса кромок с катетом шва 7 мм, выполненного по периметру газовой сваркой:

Швы тавровых соединений:
1) буквенное обозначение вида сварки.
2) графический знак типа шва (табл. 31).
3) катет К шва.
4) длина t участка для прерывистых швов или диаметр d точки для точечных швов (табл. 33).
5) знак, характеризующий взаимное расположение участков швов (табл. 32).
6) шаг t прерывистого или точечного шва (табл. 33).
7) вспомогательный знак, характеризующий расположение шва (табл. 32).
Пример условного обозначения шва без скоса кромок с катетом 6 мм при длине провариваемого участка 60 мм и шаге 180 мм с шахматным расположением участков, выполненного по периметру электродуговой сваркой:

Швы соединений внахлестку, выполняемые в прорезном отверстии и проплавлением:
1) буквенное обозначение вида сварки;
2) графический знак типа шва (табл. 31);
3) диаметр d точки для точечных швов или ширина шва для роликовых швов (табл. 33).
Пример условного обозначения одностороннего шва, выполненного автоматической электродуговой сваркой, проплавленного при ширине проплавления 15 мм:

Выполнение контактной сваркой:
1) буквенное обозначение вида сварки.
2) графический знак типа шва (табл. 31).
3) диаметр d точки для точечных швов или ширина b шва для роликовых швов.
4) шаг t точек (табл. 33).
5) количество рядов п точек (табл. 33). Пример условного обозначения двухрядного
одностороннего точечного шва при диаметре точки 6 мм и шаге 24 мм при шахматном расположении точек: