Категория: Бланки/Образцы
3.1. Производство, применение и эксплуатация нанесенных на объект огнезащиты огнезащитных составов осуществляются в соответствии с технической документацией, утвержденной и согласованной в установленном порядке.
3.2. К применению допускаются огнезащитные составы, которые прошли в установленном порядке процедуру обязательного подтверждения соответствия и полностью соответствуют требованиям технической документации.
3.3. Нанесение огнезащитных составов на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и другими составами, в том числе огнезащитных составов других марок, допускается при положительных результатах исследований на их совместимость, включающих установление сохранения огнезащитных, эксплуатационных свойств, внешнего вида и срока службы огнезащитной обработки.
3.4. Возможность огнезащиты конкретных видов декоративно-отделочных, облицовочных и других строительных материалов из древесины и материалов на ее основе, используемых в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности (пути эвакуации, зальные помещения и т.д.), определяется исходя из результатов испытаний по определению нормируемых показателей пожарной опасности и обеспечения стабильности этих показателей в процессе эксплуатации.
3.5. Руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок).
3.6. Проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя может осуществлять руководитель организации, а также привлекать к этому независимые (сторонние) организации с составлением акта проверки качества огнезащитной обработки (пропитки). Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 2 раз в год.
3.7. Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) защищаемых материалов, изделий и конструкций должна осуществляться испытательным оборудованием и средствами измерения, аттестованными и поверенными в установленном порядке.
3.8. При проведении государственного контроля для оценки качества средств огнезащиты и огнезащищенных объектов на стадии эксплуатации огнезащищенных объектов привлекается представитель предприятия, на балансе которого находится объект контроля (представитель арендатора).
3.9. Методы контроля за соблюдением нормативных требований при эксплуатации огнезащищенных объектов либо объектов, подлежащих огнезащите, включают:
3.10. При проверке наличия и содержания документов, необходимых для обеспечения выполнения нормативных требований, проверяется:
3.11. Нормативно-техническая документация на использованные средства огнезащиты должна содержать:
а) на огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе:
b) на средства огнезащиты для стальных конструкций:
3.12. При контроле качества выполненных огнезащитных работ проверяется следующие:
3.13. Основным критерием качества огнезащиты при визуальном контроле является полное соответствие состояния огнезащищенных конструкций, изделий и других объектов требованиям нормативно-технической документации на применение огнезащитного состава (внешний вид, условия эксплуатации, толщина и т.д.) и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку).
3.14. При осмотре конструкций и изделий, защищенных составами, образующими на поверхности объекта огнезащиты слой покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки и т.п.), определяется отсутствие необработанных мест, сквозных трещин, отслоений, других видимых признаков разрушения покрытия, изменений цвета и т.д. Для конструкций и изделий, защищенных пропиточными составами, недопустимо наличие посторонних покрытий и загрязнений. Особое внимание следует обращать на обработку соединений элементов конструкций и места, в которых затруднено нанесение огнезащитных составов. Обнаруженные дефекты фотографируются. Фотографии являются приложением к отчету (акту) по результатам контроля.
3.15. Для определения толщины огнезащитного слоя проводят измерения или осуществляют отбор проб (объекты из древесины) в нескольких местах. Рекомендуется 1-2 серии измерений на каждые 100 м 2 поверхности. В каждой серии рекомендуется проводить не менее 5 измерений в различных местах одной конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Измерения (отбор проб) необходимо проводить преимущественно в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается некачественная обработка или отклонение от нормативной толщины покрытия.
3.16. Контроль толщины слоя нанесенного огнезащитного покрытия на металлических конструкциях осуществляется с помощью специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений. Для покрытий с толщиной до 20 мм рекомендуется использовать магнитные толщиномеры. Для измерения толщины покрытий, составляющих 10 мм и более, возможно использование штангенциркуля или игольчатого щупа с линейкой. По результатам измерений определяется усредненное значение и минимальное значение толщины покрытия.
3.17. Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе:
Контроль качества огнезащитной обработки древесины осуществляется в соответствии п. 6.4 [36] .
Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных огнезащитных составов материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации.
Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.
Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируются.
Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.
По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.
Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м 2 огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м 2 .
Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 °С до 30°С и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %. Недопустимо проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.
Проверка оценки качества огнезащитной обработки проводится по методике, утвержденной в установленном порядке.
Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах.
При получении отрицательных результатов на отдельных образцах
(не более двух для площади 1000 м 2 огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м 2 ) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м 2. где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты. При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов поверхностная обработка объекта считается качественной.
3.18. Оценку качества огнезащитной обработки текстильных материалов, защищенных пропиточными составами, на объектах оценивают экспресс-методом, сущность которого заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов материалов в результате воздействия пламени спиртовой горелки. Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей с огнезащитной обработкой размером 50х200 мм, три в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине текстильного материала).
3.19. Испытания образцов и оценку результатов проводят по методике, изложенной в руководстве «Способы и средства огнезащиты текстильных материалов».
3.20. Оценка качества огнезащитной обработки вспучивающимися огнезащитными составами. Данный экспресс-метод может быть применен для вспучивающихся огнезащитных покрытий независимо от материала объекта огнезащиты (кабели, древесина, металл и т.д.). Из образцов покрытия вырезаются диски диаметром 3-5 мм в количестве не менее 3 штук и помещаются на негорючую термоустойчивую подложку на расстоянии не менее 10 мм друг от друга. Далее проводят определение коэффициента вспучивания согласно приложению Ф [25].
3.21. Установление вида примененного материала и качества огнезащитной обработки при помощи методов термического анализа может быть осуществлено согласно Руководству «Оценка качества огнезащиты и установления вида огнезащитных покрытий на объектах».
3.22. Контроль толщины нанесенного покрытия на изоляцию электрокабелей осуществляется с помощью штангенциркуля или микрометра, а также, в случае необходимости, при помощи микроскопа на фрагментах оболочки кабеля с огнезащитным покрытием.
3.23. По результатам измерений определяют среднюю и минимальную толщину огнезащитного покрытия. Следует учитывать, что значение средней толщины, полученное на объекте огнезащиты не обязательно должно совпадать со значением средней толщины, указанном в сертификате соответствия продукции требованиям пожарной безопасности (обычно указывается для огнезащитных составов, предназначенных для защиты металлических поверхностей).
3.24. Среднее и минимальное значения толщины огнезащитного слоя должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на применение огнезащитного состава и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку).
3.25. Маркировка кабелей и проводов должна соответствовать п. 4 [39] .
Стоимость работы на II квартал 2013 года.
Площадь обработки (не более), м 2
Металлические и железобетонные
Воздуховоды и кабельные короба
Противопожарная заделка проемов
* с увеличением площади обработки цена работы увеличивается на 911,83 руб. с каждых последующих 1000 м 2
** с увеличением площади обработки цена работы увеличивается на 607,88 руб. с каждых последующих 100 м 2
*** с увеличением площади обработки цена работы увеличивается на 911,83 руб. с каждых последующих 100 м 2
© ООО "Витюр-пожсервис" 2012
Периодичность отбора проб сточной воды установлена планами-графиками производственного контроля, утвержденными руководителем предприятия.
Отбор проб осуществляет исполнитель по распоряжению инженера-технолога (химика или биохимика).
Пробы сточных вод должны отбираться в местах интенсивного перемешивания или из водоотводящих устройств (труба).
Пробу отбирают пробоотборником из канализационных колодцев с падающей струи, при ее отсутствии из лотка колодца – с потока воды.
Отбор проб на открытых водных объектах производится в строго отведенных местах.
Отбор проб сточной воды промышленных предприятий производится с участием доверенного представителя данного предприятия, доверенность на которого оформляется в установленном порядке. При отсутствии доверенного представителя отбор производится с лицом, назначенным руководителем организации с оформлением разовой доверенности (Приложение № 4).
Для отбора проб сточной воды используются следующие пробоотборные устройства:
1. для отбора воды - ведро или батометр;
2. для отбора растворенного кислорода и сульфидов из толщи воды – пробоотборные устройства на шесте с гнездом для бутыли;
Перед отбором пробы пробоотборное устройство ополаскивают отобранной пробой. Пробоотборное устройство следует погрузить в воду на 3 минуты, чтобы его температура сравнялась с температурой воды, при заполнении его извлекают.
Емкости для отбора проб на бактериологический анализ, токсичность, нефтепродукты, растворенный кислород и сульфиды не ополаскиваются.
После отбора пробоотборное устройство необходимо обработать раствором СМС, ополоснуть водопроводной водой, потом раствором соляной кислоты (1:1), сполоснуть водопроводной водой, а затем дистиллированной водой. Сушить на воздухе;
Контроль качества мытья емкостей для хранения и транспортировки проб и контроль стерильности производит ИТР, согласно графика внутреннего контроля качества в лаборатории или внепланово.
Пробы сточных вод отбирают пробоотборным устройством в ведро объемом 10 дм 3 (для усреднения пробы), измеряют температуру и разливают по отдельным емкостям.
Сначала наливают пробу на определение сульфидов. При отборе разлив пробы из общей емкости на сульфиды производят с помощью сифона (состоящего из резинового шланга и груши), его погружают примерно до полвины водного столба емкости и переливают в склянку. Заполнение склянки продолжают до тех пор, пока не вытиснится вода, соприкасавшаяся с воздухом в склянке. Склянка должна быть заполнена до краев и не иметь внутри на стенках пузырьков воздуха. Сразу после заполнения склянки производят фиксацию в соответствии п.8 и п.10 Приложения № 2.
Пробы на КХА, которые имеют одинаковые методы обработки посуды, наливают в общие емкости.
Объем отбираемой пробы соответствует МВИ и НД на конкретный компонент. (Приложение № 2)
Для параллельного анализа двумя лабораториями не допускается отбор двух последовательных во времени проб. Отобранная проба тщательно перемешивается в общей емкости и разделяется как минимум на две части. Разделение на части пробы, предназначенной для анализа нефтепродуктов и других, не смешивающихся с водой веществ, не допускается.
На месте отбора пробы составляется акт отбора проб и паспорт пробы в 2-х экземплярах. При отсутствии условий для отбора пробы (отсутствии в колодце воды, стоячая вода в колодце, отсутствие подхода к колодцу и т. п.), проба не отбирается, акт заполняется с указанием соответствующих причин. На каждый образец отобранной пробы воды заполняется паспорт, являющийся неотъемлемой частью акта.
Один экземпляр акта предоставляется представителю организации под подпись, а второй инженеру-технологу ЦИЛ (Приложение № 5). В лаборатории акты и паспорта брошюруются инженером-технологом (инженером-химиком).
При отказе доверенного представителя подписать акт, исполнитель работ делает запись в акте о том, что представитель организации (Ф.И.О. должность) отказался подписать акт. Исполнитель отбора передает акт организации через приемную или канцелярию с регистрацией входящего номера или же передает инженеру-технологу для отправления по почте заказным письмом с уведомлением.
Дата добавления: 2015-08-09 ; просмотров: 203 | Нарушение авторских прав
Древесина и конструкции из нее широко применяются в строительстве производственных, жилых, общественных и индивидуальных зданий и сооружений. Этот материал обладает высокими экологическими и декоративными показателями. В связи с этим, тенденция роста применения конструкций и отделочных материалов на основе древесины будет сохраняться.
В данной статье будут рассмотрены вопросы применения огнезащитных составов, цели и задачи такой огнезащиты, ее способы и методы, а так же контроль качества огнезащитной обработки пропиточными составами деревянных конструкций, в том числе при помощи малогабаритного переносного прибора ПМП-1.
Цели и задачи поверхностной огнезащитыДревесина и конструкции из нее широко применяются в строительстве производственных, жилых, общественных и индивидуальных зданий и сооружений, этот материал обладает высокими экологическими и декоративными показателями, в связи с этим тенденция роста применения конструкций и отделочных материалов на основе древесины будет сохраняться.
Возрастающее количество пожаров в зданиях обуславливает необходимость проведения специальных пожарно-профилактических мероприятий, стоимость которых составляет до 10% полной стоимости сооружения современных зданий и до 30% стоимости конструкций подлежащих огнезащите. Большое внимание обращается на проблему обеспечения пожарной безопасности зданий, несущие, ограждающие, чердачные или мансардные конструкции которых выполнены из древесины.
Одно из традиционных направлений огнезащиты — снижение вероятности возгорания горючих материалов при воздействии на них случайных источников огня, ограниченных по времени действия и мощности, так называемые малокалорийные источники (короткое замыкание, непотушенная спичка, окурок, расплавленные капли металла, образующиеся при сварке, воспламенившаяся промасленная ветошь и т.п.). Считается, что около 80% пожаров возникают именно по этим причинам. В связи с этим огнезащита древесины, препятствующая ее возгоранию от малокалорийных источников, и в дальнейшем будет актуальной задачей при строительстве.
Способы и методы огнезащитыСпособы огнезащиты конструкций разнообразны и включают конструктивные методы, методы создания на поверхности элементов разного рода теплозащитных экранов, физико-химические и технологические приемы, направленные на снижение пожарной опасности материалов.
Огнезащиту осуществляют двумя способами:
Наиболее эффективным является конструктивный способ огнезащиты, но он же является наиболее трудоемким и экономически затратным.
Для снижения горючести (возгораемости) материалов используют химические меры огнезащиты. Они разнообразны и включают широкую гамму составов для пропиток и покрытий, обладающих высокой сопротивляемостью к действию огня и высоких температур.
В зависимости от назначения и области применения средства, используемые для огнезащиты древесины и изделий из нее, подразделяются на следующие виды:
В настоящее время разработано значительное количество пропиточных составов — антипиренов, покрытий, вспучивающихся красок и лаков.
Тенденции применения пропиточных составовНаиболее распространенным и экономически выгодным способом огнезащиты является огнезащитное покрытие древесины.
В огнезащите, в основном, нуждаются несущие клееные и цельнодеревянные конструкции, а также ограждающие деревянные конструкции зданий.
Несущие деревянные конструкции массивного сечения по пределу огнестойкости, как правило, удовлетворяют требованиям норм. Предел огнестойкости деревянных конструкций зависит от типа конструкции, формы и размера поперечного сечения элементов, величины нагрузки и условия ее приложения, условий нагревания, породы и влажности древесины, сортамента пиломатериала.
Считается, что линейная скорость обугливания наиболее распространенных — хвойных пород древесины при пожаре приблизительно постоянна и в зависимости от плотности, влажности, притока воздуха, теплового режима составляет 0,7-1,0мм/мин. На развитой стадии пожара огнезащитная поверхностная пропитка практически не влияет на скорость обугливания древесины, а лишь задерживает ее воспламенение на время до 4мин.
Таким образом, в результате применения огнезащиты, с одной стороны, предотвращается значительное количество пожаров на ранней стадии, с другой — в случае пожара увеличивается время от момента возникновения до момента обрушения конструкции.
Рекомендации по нанесению пропиточных составовОгнезащитные составы следует наносить на готовые деревянные конструкции и изделия, не подвергающиеся последующей механической обработке, влажность которых должна составлять не более 15%.
В случае необходимости снять огнезащитный слой с некоторых частей поверхности, следует провести дополнительную обработку по технологии, соответствующей применяемому огнезащитному составу.
Перед нанесением огнезащитных составов поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Поверхности, ранее обработанные эмалями, красками, пропитками и другими составами, а так же имеющие масляные или битумные пятна, перед нанесением необходимо тщательно очистить.
Обработка поверхности должна производиться при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 70% и в соответствии с требованиями нормативно технической документации на состав.
Нанесение огнезащитных составов при поверхностной обработке производиться кистью, валиком, погружением, пневмораспылителем или специальными установками.
Огнезащитные составы следует наносить ровным слоем, без пропусков и наплывов, тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей, строго соблюдая расход огнезащитного средства в соответствии с нормативно-технической документацией на него.
В соответствии с Руководством ВНИИПО и в соответствии с положением о лицензировании в области пожарной безопасности — огнезащитные работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими лицензию на право проведения, необходимое оборудование и нормативно-техническую документацию на применяемое средство.
Контроль качества огнезащитных работПроверка огнезащитной обработки при постоянно растущем количестве производителей и увеличение объемов ее применения требует разработки надежных, современных, объективных и мобильных методов ее контроля качества.
В настоящее время широкое распространение получил метод контроля качества огнезащиты древесины при помощи малогабаритного переносного прибора (далее ПМП-1) конструкции ВНИИПО, который пришел на смену методу оценки горючести стружки при помощи горящей спички.
При использовании старого метода контроля практически невозможно было получить стабильные данные. Так как размеры образцов были разные, трудно определить ориентацию образца, кроме того интенсивность горения спички нестабильна. Применение прибора ПМП-1 позволило устранить все недостатки и получать стабильные данные от образцов.
Данная методика позволяет выявить не только склонность древесины к воспламенению при воздействии внешнего источника пламени, но и способность к самозатуханию с полным прекращением горения после исключения воздействия этого источника на материал.
При контроле качества выполненной огнезащитной обработки производится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхностей конструкций требованиям нормативных документов (технические условия, инструкция по применению и т.д.) на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки. В состав «СЕНЕЖ ОГНЕБИО ПРОФ » добавлен розовый колер, при помощи которого легко определить места, вызывающие сомнения в качестве огнезащитной обработки.
С поверхности древесины в точках, равномерно распределенных по площади огнезащищенных конструкций; в местах, вызывающих сомнение в качестве обработки; с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.) отбирается поверхностный слой (стружка) прямоугольной формы следующих размеров: длина 50-60мм, ширина 25-35мм, толщина 1-1,5мм.
Образцы снимаются непосредственно с деревянных конструкций доступным режущим инструментом. Места отбора проб маркируются, и оголенные участки после отбора проб покрываются огнезащитным составом с группой огнезащитной эффективности не ниже, чем у примененного.
Норма отбора количества образцов: не менее 4-5с каждой 1000м? или одного объекта (здания) при площади обработки менее 1000м?. После отбора образцов необходимо довести их размеры до рекомендуемых (допускается стачивание части подложки для получения требуемой толщины со стороны, не подвергавшейся обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы).
Перед испытанием образцы в течении 40-60мин. выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных условиях. Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке.
При подготовке к проведению испытаний необходимо зажечь газовую горелку и отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы пламя своей верхней частью (острием) точечно касалось средней части нижней внутренней кромки прижимной рамки держателя образца.
Подготовленный образец устанавливается в зажимное устройство так, чтобы обработанная поверхность была обращена к газовой горелке.
Повторно зажигается газовая горелка, затем устанавливается поворотная крышка, образец выдерживается под воздействием пламени в течении 40с.
(В ходе эксперимента необходимо исключить влияние воздушных потоков на пламя горелки.)
Обработка результатов
Поверхностная огнезащитная обработка считается некачественной (отрицательный результат), если:
1. Наблюдается хотя бы одно из следующих явлений: самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия газовой горелки в течении не более 5с после ее отключения), сквозное прогорание образца до образования отверстия, обугливание лицевой стороны образца на всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства;
2. Обугливание образца происходит на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии признаков воспламенения образца (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки).
Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии положительных результатов испытаний по всем отобранным образцам.
В случае получения отрицательных результатов по отдельным образцам (не более 2х) нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат. При получении положительного результата огнезащитная обработка считается качественной.
При отсутствии прибора ПМП-1 допускается проводить контроль горючести стружки с помощью спичек.
Для этого с 1000м? огнезащищенной поверхности древесины в нескольких местах (4-5) острым ножом снимается стружка толщиной не более 1мм. Запрещается проводить качественную оценку обработки по сырой стружке. При поджигании стружки хорошо пропитанной древесины (с обработанной стороны) пламенем спички она не должна гореть.
Продукция по теме
