Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением

Сосудом, работающим под давлением. называется герметически закрывающаяся емкость, предназначенная для ведения химически и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжиженных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.

Изготовление, монтаж, ремонт и обслуживание сосудов, работающих под давлением, должны производиться согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На предприятиях электротехнической промышленности эксплуатируют автоклавы для пропитки и сушки электротехнических изделий, концевые холодильники-воздухосборники для сжатого воздуха, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропроссового оборудования, сосуды машин литья под давлением, сосуды гидравлических процессов, котлы для вулканизации варочные котлы, водомаслоотделители, баллоны-аккумуляторы термопластавтоматов, баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами и др.

Все перечисленные сосуды относятся к объктам повышенной опасности, и их изготовление, установка и эксплуатация регламентируются Правилами, невыполнение которых может привести к тяжелой аварии – взрыву сосуда.

Электрическая часть оборудования указанных сосудов должна отвечать требованиям ПУЭ и ПТЭ.

На каждом рабочем месте, где установлен сосуд находящийся под давлением, вывешиваются инструкция по эксплуатации и безопасному обслуживанию принципиальная схема установки и график осмотров и проверок.

Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т.е. взрыву.

Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим содержанием паров масла, которые при перегреве разлагается и, соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.

За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости или отпотевания в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей, крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных клапанов, термометров, сигнальных устройств и т.д. эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса, вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.

Обслуживающий персонал обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе сосудов и о принятых мерах для их устранения делает отметку в эксплуатационном журнале. На сосудах с открывающимися крышками, люками, фланцами и т.п. устанавливается вентиль или кран для дополнительного контроля за отсутствием в сосуде остаточного давления. Выходное отверстие вентиля или крана должно быть направлено в безопасное место.

Автоклавы, снабженные быстросъемными крышками, помимо измерительных приборов, предохранительных клапанов и сигнализации, оборудуются автоматической блокировкой, не допускающей освобождение крышек при наличии в сосуде остаточного давления.

Воздухосборники или другие емкости при внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагоотделителей должны быть надежно отключены от сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или пара.

Все люди аппарата во время нахождения внутри них работающих людей должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Для работы внутри емкости рабочий должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Работу должны выполнять не менее двух человек, из которых один находится снаружи и наблюдает за состоянием работающего внутри.

Инструкция по охране труда при эксплуатации аппаратов и сосудов под давлением(компрессорных установках) (32027)

Инструкция по охране труда

при эксплуатации аппаратов и сосудов под давлением(компрессорных установках)

1. Общие требования безопасности.

1.1 К работам в компрессорных допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, инструктаж и обчение на рабочем месте, проверку знаний по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов и проверку знаний по ТБ.

1.2. Работники компрессорных обязаны:

1.2.1. 3нать и соблюдать правила по охране труда при работах на предприятиях телефонной связи в объеме выполняемых обязанностей, ежегодно подтверждать соответствующую группу по ТБ.

1.2.2. 3нать порядок проверки и пользования ручным механическим и эпектрическим инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ (стремянки лестницы и пр.). средствами защиты (диэлектрические коврики и перчатки, инструмент с изолированными ручками. индикаторы напряжения защитные очки);

1.2.3. Выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования или должностными инструкциями, утвержденными администрацией предприятия и при условии что безопасные способы выполнения хорошо известны;

1.2.4. Знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему от электрического тока и при других несчастных случаях;

1.2.5. Соблюдать инструкцию о мерам пожарной безопасности.

1.3. При обслуживании компрессорных:; установок (сосудов) возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

— опасного напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека, электрического удара, ожога электродугой;

— возникновение вредных, веществ (паров бензина, аэрозоли свинца);

— пониженной влажности воздуха и повышенной температуры недостаточной освещенности рабочей зоны;

— опасности возникновения пожара;

— падение персонала при работах на стремянках и лестницах

— падение предметов с высоты (инструмента. элементов оборудования).

1.4. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя.

1.5. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудовогого распорядка или взысканиям, определенном КЗОТ.

1. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Проверить исправность инструмента, инструмента СИЗ, средств пожаротушения

2.2. Проверить состояние освещения.

2.3. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить старшему смены.

2.4. Расположить инструмент на рабочем месте, не допуская наличия лишних предметов.

1. Требования безопасности во время работы.

3.1. Ремонт сосуда и его элементов во время работы не допускается.

3.2. Сосуд должен быть установлен в случае:

— при повышении давления в сосуде свыше разрешенного, несмотря на соблюдение требований, указанных в инструкции;

— при неисправности предохранительных клапанов;

— при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

— при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

— при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

— при неисправности указателей уровня жидкости;

— при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

— при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

3.3. При работе компрессора запрещается превышать предельное значение давления ( красная черта на шкале каждого манометра).

3.4. Баллоны с газом в помещениях должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее. а от источников тепла с открытым огнем не менее.

3.5. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим давлением производится через редуктор, предназначенный исключительно для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

1. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. Каждый работник, обнаруживший нарушение требований настоящей инструкции и правил по охране труда или заметивший неисправность, представляющую опасность для людей, обязан сообщить об этом непосредственному руководителю.

В тех случаях, когда неисправность представляет угрожающую опасность для людей или самого оборудования, работник обязан принять меры по прекращению действия оборудования а затем известить руководителя.

4.2. Если во время работы произошел несчастный случай, необходимо немедленно оказать первую медицинскую помощь, доложить о случившемся своему начальнику и принять меры для сохранения обстановки несчастного случая если это не сопряжено с опасностью для жизни и здоровья людей.

4.3. При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от тока, соблюдая технику безопасности.

4.4. При пожаре в техническом помещении следует немедленно приступить к его тушению имеющимися средствами и вызвать пожарную часть.

4.5. При обнаружении постороннего напряжения на рабочем месте необходимо немедленно прекратить работу и доложить старшему смены.

1. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. Привести в порядок рабочее место, инструмент.

5.2. Сообщить сменщику (старшему смены) обо всех неисправностях, замеченных во время работы.

5.3. Спецодежду убрать в специально отведенное место.

Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением

1.1 К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2 При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением необходимо:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, характерны и присутствуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
— вращающиеся части оборудования;
— опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
— недостаток освещенности;
— повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4 Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.6 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2.1 Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.
2.2 Осмотреть и подготовить рабочее место. Рабочий инструмент и приспособления, вспомогательный материал разложить в удобном и безопасном порядке.
2.3 Проверить внешним осмотром состояние сосудов.
2.4 Проверить срок поверки манометров и исправность действия предохранительных устройств.
2.5 Ремонт сосудов и их функциональных элементов, находящихся под давлением – недопустим. Давление в неисправном сосуде должно быть снижено до атмосферного.
2.6 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.

3.1 Во время работы необходимо обеспечить:
— содержание сосудов в исправном состоянии;
— обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
— выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосуда;
— проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
— осмотр сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством организации периодичностью;
— своевременное устранение выявленных неисправностей;
— обслуживающий персонал – инструментом;
— проведение работы с персоналом по повышению его квалификации; а также периодическую проверку его знаний;
— хранение паспорта сосудов и инструкции организаций по их монтажу и эксплуатации;
— ведение учета наработки нагрузки сосудов.
3.2 Интервал поверки манометров устанавливается согласно требованиям метрологической службы.
3.3 Периодичность технического освидетельствования ресивера, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, согласно утвержденным правилам следующая:
— наружный осмотр через 5 лет;
— пневматическое испытание пробным давлением через 10 лет.
Пневматические испытания проводить по методике и рекомендациям технических организаций разработчиков сосудов.
3.4 После выполнения работ стыковочные места проверяются на герметичность обмыливанием.
3.5 Сосуды, в которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы, выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.
3.6 Работа с сосудом должна быть немедленно прекращена:
— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры принятые персоналом;
— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, вздутий, разрыва прокладок;
— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
— при неисправности предохранительных блокировочных устройств.

4.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2 Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2 При возникновении пожара, задымлении:
4.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
4.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
4.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
4.2.4 Организовать встречу пожарной команды.
4.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.3 При несчастном случае:
4.3.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.3.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.3.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5.1 Привести в порядок рабочее место. Выключить оборудование. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.
5.2 Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.
5.3 Использованную ветошь, обтирочные материалы убрать в специальные металлические контейнеры.
5.4 Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом. В случае выполнения работ, связанных со свинцом, обязательно перед мытьем рук произвести нейтрализацию свинца 1% раствором уксусной кислоты.
5.5 Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению.

Поделиться "Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением"

Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением

1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также:

вводный и первичный инструктажи;

инструктаж по пожарной безопасности;

инструктаж по электробезопасности;

обучение и проверку знаний по технике безопасности;

обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением через учебно-курсовой комбинат.

2. Обучение и аттестация, периодическая проверка знаний персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” Госгортехнадзора РФ.

3. Техническое обслуживание установки должно проводиться один раз в 3 месяца.

4. Внешний осмотр полуприцепа должен проводиться ежедневно при подготовке к выезду на линию и уход за ним по возвращении в автопредприятие.

5. Предохранительные клапаны подлежат ревизии по графику владельца сосуда, но не реже одного раза в6 месяцев.

6. Один раз в 6 месяцев должна производиться проверка манометров контрольным на правильность показаний.

7. Раз в год манометры должны пройти проверку в лаборатории Госстандарта.

8. Резинотканевые рукава в сборе со струбцинами должны ежедневно осматриваться с целью выявления трещин, надрезов поверхностей.

9. Один раз в 3 месяца рукава должны подвергаться ГИ на прочность давлением 1,25 рабочего давления, к рукавам должна быть прикреплена бирка с указанием следующего срока испытания.

10. После первых 2-х наполнений сосуда газом произвести очистку и промывку сетки фильтра бензином.

11. В дальнейшем промывку фильтра проводить ежемесячно.

12. Проверка заземления должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта оборудования.

13. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:

проходить повторный и внеплановый инструктажи;

выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;

выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.

14. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:

действия на человека опасных и вредных факторов;

правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

требования производственной санитарии;

правила внутреннего распорядка;

15. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен использовать следующие СИЗ: костюм (халат) хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые.

16. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:

падающие с высоты предметы;

повышенные уровни шума и вибрации;

17. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.

18. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.

19. Аппаратчик несет ответственность за выполнение производственной инструкции

20. Внеочередная проверка знаний проводится:

при введении в действие новых Правил и инструкций;

после аварии и несчастного случая на оборудовании;

при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.

21. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.

22. Одеть положенную спецодежду и принять смену.

23. Перед наполнением сосуда полуприцепа, находящегося в эксплуатации, необходимо:

произвести тщательный осмотр наружной поверхности сосудов и арматуры;

проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений (при необходимости подтянуть);

осмотреть запорную арматуру, все вентиля должны быть закрыты.

проверить наличие остаточного давления (0,5 кг на см2.);

проверить исправность приборов полуприцепа;

проверить исправность контрольной 85% наполнения проверяется кратковременным открыванием вентиля на приборном люке. При открытом вентиле из трубки должен выходить газ;

исправность манометра проверяется кратковременным отключением и включением его при помощи трехходового крана, расположенного перед манометром. При отключении манометра его стрелка должна становиться на нуль;

исправность предохранительных клапанов проверяется по соответствующей записи в паспортах сосуда полуприцепа и по наличию пломб на клапанах.

24. Визуально проверить все элементы крепления сосуда к ходовой части полуприцепа.

25. При наполнении сосуда полуприцепа на газонаполнительной станции необходимо:

установить полуприцеп на горизонтальной площадке;

сдать ключ зажигания двигателя оператору по наполнению;

подложить под колеса противооткатные упоры;

произвести заземление полуприцепа;

снять заглушки с патрубков жидкой и паровой фазы;

соединить резинотканевыми рукавами патрубки жидкой и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками наполнительных колонок;

плавно открыть клапаны ВН15, ВН21,ВН19 на полуприцепе;

медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной колонке;

после выравнивания давления паровой фазы медленно открыть клапан жидкой фазы на наполнительной колонке;

наблюдать за наполнением сосуда по индикатору уровня У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;

при достижении уровнем газа отметки 85% закрыть клапаны на наполнительной колонке;

закрыть клапаны на полуприцепе;

отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа и колонок, предварительно стравив газ из рукавов на свечу, или в специальную емкость;

установить на патрубки полуприцепа заглушки и уложить резинотканевые рукава в кожухи;

снять заземление и убрать из-под колес противоткатные упоры.

26. При наполнении сосуда с помощью насоса, установленного на полуприцепе действие персонала практически те же, только после присоединения резинотканевых рукавов к патрубкам жидкой и паровой фазы необходимо:

плавно открыть клапаны ВН15, ВН21,ВН17, ВН18 на полуприцепе;

медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной цистерне, затем клапан жидкой фазы;

после заполнения насоса перекачиваемой жидкостью, включить насос;

наблюдать за наполнением сосуда полуприцепа по индикатору У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;

при достижения уровня 85% выключить насос;

закрыть клапаны на наполнительной цистерне;

закрыть клапаны на полуприцепе;

выпустить остатки газа из резинотканевых рукавов на свечу;

отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа;

установить на патрубки полуприцепа заглушки.

Порядок заправки баллонов сжиженным газом газобаллонных автомобилей

27. По прибытии на площадку наполнения газобаллонных автомобилей водитель обязан:

заглушить двигатель автомобиля-тягача и вынуть ключ из замка зажигания;

заземлить полуприцеп и пост управления;

убедиться в отсутствии открытого огня;

под колеса полуприцепа положить противооткатные упоры.

28. Подготовка полуприцепа к наполнению баллонов:

полуприцеп должен быть установлен так, чтобы газобаллонные автомобили подъезжали со стороны установки счетчика;

силовой кабель питания электрооборудования должен вытянут на всю длину так, чтобы газобаллонные автомобили не могли переезжать его;

внешним осмотром проверить исправность всего электрооборудования при выключении центральным рубильнике;

включить центральный рубильник;

кратковременно включить насос, проверить направление вращения электродвигателя;

пуск насоса производить согласно последовательности, указанной в паспорте на насос;

открыть клапаны ВН17, ВН19 подающие газ на насос, клапан ВН18 на байпас и клапан на сбросном трубопроводе;

включить электродвигатель и проверить работу насоса на байпас согласно паспорта насоса;

открыть клапан ВН13 к счетчику ЧИЖГЭ-20;

открыть клапан, установленный на трубопроводе паровой фазы ВН15 и клапан отвода паровой фазы из автомобильного баллона (ВН10).

29. Порядок наполнения автомобильных баллонов.

перед наполнением автомобильного баллона проверить в путевом листе водителя автомобиля штамп о проверке баллонов и подпись лица, ответственного за их проверку, в легковых автомобилях проверить отметку об освидетельствовании на табличке баллона;

подсоединить наполнительную струбцину СТ1 на наполнительный вентиль автомобильного баллона;

открыть вентиль на автомобильном баллоне;

открыть клапан ВН14;

включить ПДУ “Весна-ТЭЦ” в соответствии с руководством по эксплуатации 118.00.ООРЭ на ПДУ “Весна-ТЭЦ”;

набрать на ПДУ “Весна-ТЭЦ” количество отпускаемого продукта;

нажать на устройстве ЧИЖГА-20 кнопку “Пуск”;

открыть струбцину СТ1 (должен начаться процесс налива).

После наполнения автомобильного баллона необходимо:

закрыть струбцину СТ1;

выключить насос Н1;

отсоединить струбцину СТ1 от баллона;

сделать отметку в путевом листе.

30. По окончании наполнения автомобильных баллонов необходимо:

закрыть все клапаны на коммуникациях полуприцепа;

отключить всю электроаппаратуру, разъединить штепсельные разъемы, собрать кабель.

31. Слив газа из сосуда полуприцепа должен осуществляться по инструкции предприятия, на котором она проводится.

32. При сливе газа из сосуда полуприцепа у потребителя (подземную групповую установку) следует:

установить полуприцеп у групповой установки;

вызвать представителя домоуправления;

заземлить полуприцеп и подложить под колеса упоры;

снять заглушки и соединить патрубки слива и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками на групповой установки;

открыть клапан паровой фазы ВН15 на полуприцепе и на групповой установке и проследить по манометрам за выравниванием давлений в сосуде полуприцепа и групповой установки;

открыть клапан жидкой фазы газа ВН18, ВН20 на полуприцепе и провести слив газа в групповую установку;

после слива газа отключить клапан, отсоединить рукава, установить заглушки, убрать заземление и упоры.

33. Запрещается наполнять сжиженным газом баллоны, у которых;

истек срок освидетельствования;

нет установленных клейм и надписей;

отсутствует остаточное давление 0,5 кг на см2.;

неисправна запорная арматура.

34. После окончания заполнения газобаллонных автомобилей сжиженным газом необходимо отключить электроэнергию, питающую электрооборудования полуприцепа.

Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал.

35. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.

36. Внести запись о неполадках при работе оборудования

38. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:

истек срок назначенного освидетельствования сосуда и срок ревизии предохранительных клапанов;

поврежден корпус или днище сосуда (вмятины, трещины, сильная коррозия);

отсутствует паспорт на сосуд;

неисправна резьба на штуцерах и резинотканевых рукавах;

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного (16 кг на см2) и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;

при выходе из строя всех водоуказательных уровней;

при неисправности предохранительных блокировок;

при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.

39. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал

Поделиться "Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением"