Категория: Инструкции
10.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:
для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;
для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки.
10.3.2. Проверка исправности манометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.
Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным или рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и записывать результаты в журнал контрольной проверки.
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.
10.3.3. Водоуказательные приборы проверяются путем их продувки. Исправность дистанционных (сниженных) указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня прямого действия.
10.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».
10.3.5. Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременного включения в работу.
10.3.6. Исправность сигнализации и автоматических защит следует проверять в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.
Добрый день!
Нужно составить типовую инструкцию по проверке технологических защит, сигнализации и блокировок на паровых котлах ДЕ. Мне бы примерчик как это все оформить. Скиньте пожалуйста, если есть у кого электронная версия.
Спасибо!
Честно признаюсь что скопировал со старой переписки. Насколько вам поможет не хочу разбираться
В соответствии с п. 9.3.6 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ 10-574-03), утверждённых постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88, зарегистрированным в Минюсте России 18.06.2003 № 4703, проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утверждёнными главным инженером организации, эксплуатирующей котел.
График и инструкция проведения проверки исправности сигнализации и автоматических защит составляются с учётом:
- конструктивных особенностей и конкретных типов устройств, входящих в состав систем сигнализации и автоматических защит;
- особенностей и конкретных условий эксплуатации оборудования;
- требований инструкции изготовителя оборудования по монтажу и эксплуатации;
- рекомендаций по объёму и периодичности проведения проверок, выданных организацией, проводившей пуско-наладочные работы оборудования.
Конкретная форма журнала проверок исправности сигнализации и автоматических защит котлов ПБ 10-574-03 не регламентирована и устанавливается руководством организации, эксплуатирующей котлы, в соответствии с установленными объёмами и периодичностью проведения проверок.
В журнал проверки исправности сигнализации и автоматических защит целесообразно включать следующие минимальные сведения:
- дата проведения проверки;
- Ф.И.О. и должность лица, проводившего проверку;
- значение параметра, установленное в карте настройки параметров;
- фактическое значение параметра, полученное при проведении проверки;
- роспись лица, проводившего проверку;
- отметка лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, об ознакомлении с результатами проверки.
В зависимости от объёмов и периодичности проведения проверок, указанных в разработанной и утверждённой главным инженером организации инструкции проверок исправности сигнализации и автоматических защит, журнал может содержать дополнительные сведения.
В случае выявления неисправностей в работе сигнализации и автоматических защит котлов при проведении проверки в журнал вносятся сведения о мерах, принятых для их устранения, и результаты повторной проверки срабатывания устройства сигнализации (автоматизации) после устранения выявленных неисправностей.
До начала работы все автоматические приборы должны быть настроены на заданные параметры. Наладка осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями, на основе которых проверяются все датчики, электронный усилитель, задатчик, исполнительные механизмы и регулировочные устройства. В результате составляются характеристика режимов автоматики и рекомендации по обслуживанию котельной, включая режимные карты котлов.
При эксплуатации котельной установки осуществляется теплотехнический контроль и регулирование параметров работы котлов, производится поддержание котлов и оборудования в рабочем состоянии и обеспечивается безопасность, долговечность и надежность их работы.
Независимо от принципа управления работой котлов (ручное, автоматическое, дистанционное) теплотехнический режим котла задается требованиями теплоснабжения и должен поддерживаться строго в заданных пределах изменения параметров теплоносителя (давление и температура пара или температуры воды).
В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании работы котлов составляет еще значительную долю. Поэтому качество эксплуатации котлов во многом зависит от знаний, опыта и квалификации обслуживающего персонала.
Для обеспечения безаварийной работы автоматизированных котельных необходимо их профилактическое обслуживание.
Один из элементов профилактического обслуживания — проведение периодических обходов и осмотр автоматизированных котельных. Периодичность обходов для систем автоматики различна, посещение и осмотр котельных зависят от степени надежности работы автоматики, от устойчивой работы отопительной системы котельной, от работы ее технологического оборудования и других причин. При наружном осмотре проверяется отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и тепломеханической части котельной.
Если по запаху обнаружено наличие газа в котельной, то необходимо интенсивно провентилировать помещение котельной, после чего проверить плотность газопроводов обмыливанием резьбовых и фланцевых соединений, сальников и других вероятных мест утечек газа. Обнаруженные неплотности следует немедленно устранить.
Второй элемент профилактического обслуживания — периодические проверки состояния технологического оборудования и устройств автоматизации котельных.
В первую очередь обращают внимание на состояние устройств автоматической защиты, непрерывность действия которых не самоконтролируется.
Последовательность профилактического обслуживания автоматизированной котельной может быть следующей:
Проверка исправности газового, теплового и механического оборудования котельной;
Проверка четкости срабатывания устройств автоматической защиты при нарушении нормальных режимов работы котлов (погасание пламени, перегрев котла, прекращение циркуляции, падение разрежения в топке и т. п.);
Проверка плотности закрытия отсечных устройств при получении сигналов от датчиков системы автоматической защиты;
Проверка работы автоматики горения;
Проверка исправности системы автоматического регулирования теплопроизводительности котельной;
Опробование работы системы сигнализации при создании аварийных режимов котлов.
Работа автоматики проверяется такими же способами и средствами, что и при наладке.
Опробование системы сигнализации заключается в проверке работы сигнальных ламп и звуковых сигналов на щите диспетчерского пункта и у котлов при возникновении аварийных режимов.
При наличии в системе автоматики механических элементов следят за тем, чтобы в этих устройствах не было коррозии подвижных частей, заеданий при срабатывании.
В электрических схемах обращают внимание на чистоту контактов, периодичность промывки которых должна быть оговорена в инструкции по эксплуатации автоматики.
Каждое посещение котельной фиксируется в журнале, в котором отмечается время осмотра, показания контрольно-измерительных приборов, какие работы произведены и результаты осмотра.
При повседневной эксплуатации профилактическое обслуживание приборов автоматики заключается в проверке:
Плотности всех соединений, запорных устройств системы автоматики, отсутствия утечек газа;
Срабатывания клапана-отсекателя или электромагнитного клапана при отсутствии тяги, превышении давления пара в котле, уменьшении давления газа в командных линиях автоматики;
Срабатывания электромагнитного клапана на отсечку газа при потухании запальника;
Работы регулятора расхода воздуха, регулятора тяги, регулятора давления газа;
Работы регуляторов технологических параметров кот - лоагрегата — стабилизатора давления пара и регулятора уровня воды;
Работы системы сигнализации.
Исправность приборов, надежная и бесперебойная работа аппаратуры систем автоматики возможна только при правильной организации эксплуатации и своевременном проведении профилактических работ, регламентируемых заводскими и производственными инструкциями.
При эксплуатации котельных часто пренебрегают простыми и доступными средствами контроля за работой котла по разрежению, температуре уходящих газов и со - ставу продуктов горения топлива. Внимательное отношение к этим измерениям позволяет выяснить многие неполадки в работе. Так, падение температуры продуктов сгорания за котлом может свидетельствовать об увеличении разрежения сверх нормального, о возрастании коэффициента избытка воздуха в топке, об образовании неплотностей в газовом тракте.
Повышение температуры продуктов сгорания может произойти из-за: недостатка воздуха для горения, падения разрежения в топке, загрязнения поверхности нагрева котла, нарушения циркуляции в котле.
Особенно важен контроль за тягой, так как это в наибольшей мере связано с безопасностью работы котла на газовом топливе. Для этоп цели применяют различные виды тягомеров, среди которых простейшим является жидкостный.
Как с нами связаться:Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД
Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83
9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит,арматуры и питательных насосов
9.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:
а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;
б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);
в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, - в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.
9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.
9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".
9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.
9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.
В Ростехнадзор поступил вопрос от жителя г. Оренбурга о форме журнала проверки исправности сигнализации и автоматической защиты паровых и водогрейных котлов.
На данный вопрос ответили специалисты Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора.
В соответствии с п. 9.3.6 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ 10-574-03), утверждённых постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88, зарегистрированным в Минюсте России 18.06.2003 № 4703, проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утверждёнными главным инженером организации, эксплуатирующей котел.
График и инструкция проведения проверки исправности сигнализации и автоматических защит составляются с учётом:
- конструктивных особенностей и конкретных типов устройств, входящих в состав систем сигнализации и автоматических защит;
- особенностей и конкретных условий эксплуатации оборудования;
- требований инструкции изготовителя оборудования по монтажу и эксплуатации;
- рекомендаций по объёму и периодичности проведения проверок, выданных организацией, проводившей пуско-наладочные работы оборудования.
Конкретная форма журнала проверок исправности сигнализации и автоматических защит котлов ПБ 10-574-03 не регламентирована и устанавливается руководством организации, эксплуатирующей котлы, в соответствии с установленными объёмами и периодичностью проведения проверок.
В журнал проверки исправности сигнализации и автоматических защит целесообразно включать следующие минимальные сведения:
- дата проведения проверки;
- Ф.И.О. и должность лица, проводившего проверку;
- значение параметра, установленное в карте настройки параметров;
- фактическое значение параметра, полученное при проведении проверки;
- роспись лица, проводившего проверку;
- отметка лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, об ознакомлении с результатами проверки.
В зависимости от объёмов и периодичности проведения проверок, указанных в разработанной и утверждённой главным инженером организации инструкции проверок исправности сигнализации и автоматических защит, журнал может содержать дополнительные сведения.
В случае выявления неисправностей в работе сигнализации и автоматических защит котлов при проведении проверки в журнал вносятся сведения о мерах, принятых для их устранения, и результаты повторной проверки срабатывания устройства сигнализации (автоматизации) после устранения выявленных неисправностей.