Изготовление самодельных дисковых пилорам: устройство, инструкция и видео

При надобности любой пользователь может приобрести нужную ему пилораму, которая поможет ему в распиле древесины. Пилорамы являются очень полезным оборудованием, которое предназначено для таких целей. Если требуется использование пилорамы, то её приобретение предоставляется возможным, но есть и свои минусы.

Дело в том, что такое оборудование весьма дорого стоит. поэтому может хорошенько ударить по кошельку пользователя. Даже учитывая все сильные стороны таких устройств, их высокая цена может стать серьёзным препятствием для потенциального покупателя. Поэтому многие выбирают более сложный вариант получения себе такой пилорамы, но намного менее затратный, то есть предпочитают сделать это устройство своими руками.

Статья ниже содержит сведения об устройстве имеющихся вариантов пилорам, а также инструкцию по созданию самодельной дисковой пилорамы.

Дисковые пилорамы применяются в случае, если требуется продольная распилка ствола дерева. Станок работает, используя электрическую энергию. Чтобы лучше разобраться в его работе, следует упомянуть те компоненты, из которых он состоит:

• дисковые пилы - в зависимости от варианта пилорамы, может быть одна или две пилы;
• передвижная каретка;
• электродвигатели, обеспечивающие всю пилораму необходимой электроэнергией для работы.

Однодисковая пила может осуществлять распиливание брёвен в двух положениях. а именно горизонтально и по вертикали. Такой распил реализуется, благодаря отсутствию холостого хода, что обеспечивается движению каретки вдоль и поперёк ствола дерева.

Существует также и двухдисковый вариант пилорамы. Отличается он тем, что имеющиеся пилы смонтированы под 90 градусов по отношению друг к другу. Благодаря такой конструкции, такой вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеназванных пилорам, существуют и другие варианты конструкции станков такого типа, которые состоят из таких элементов:

• подвижная каретка;
• два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена дисковая пила, а другой служит непосредственно для передвижения.

Пилорама, имеющая такой вариант конструкции, называется горизонтальной. Подвижная каретка в любом случае изготавливается из металла и должна свободно перемещаться вдоль направляющего рельса. используя для этого ролики.

Опять-таки, следует напомнить, что стоимость таких станков небольшой никак не назовёшь. Они действительно стоят немало, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают положиться на собственные силы и изготовить такой станок самим, что позволяет сэкономить свои финансы. но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

• строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
• доски;
• металлические пластины;
• крепёж;
• электродвигатель;
• инструменты.

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами. а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали. диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход - до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка. так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы "П".

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Создать свою самодельную дисковую пилораму своими силами возможно. Нужно просто потратить некоторые средства на приобретение компонентов, а также немного своего времени. Звучит непривлекательно, но зато пользователь будет доволен собой и результатами своей работы.

Самодельная пилорама выйдет пользователю намного дешевле. чем фабричный станок, но не уступит ему в производительности.

Пилорама ленточная «Авангард-ЛП-80»

Двухножевая рубительная машина «Авангард-МР-500» предназначена для измельчения крупных древесных отходов в технологическую щепу фиксированной длины. Рубительная машина имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу, бункер ручной подачи. Максимальный диаметр обрабатываемого материала - 160 мм. Рубительная машина предназначена для сельскохозяйственных и муниципальных нужд (измельчение вершин деревьев, ветвей, сучьев, молодых деревьев, новогодних елок и т. п.).

170 000 руб. RUB

Двухножевая рубительная машина «Авангард-МР-500M» предназначена для измельчения крупных древесных отходов в технологическую щепу фиксированной длины. Рубительная машина «Авангард-МР-500М» (передвижной вариант) снабжена трехточечным креплением и регулируемым карданным валом, что делает возможным соединение рубительной машины с любым типом трактора тягового класса 1,4 через ВОМ (вал отбора мощности).

150 000 руб. RUB

Это Станок для распиловки двухкантного бруса высотой до 240 мм и шириной до 450 мм или необрезных досок, собранных в пакет, на обрезной пиломатериал. Станок состоит из пильной головки и рольгангов: подающего и приемного. Пильная головка включает в себя механизм подачи распиливаемого сырья и подвижную рамку, оснащенную короткими гаттерными пилами со стеллитированными зубьями. Максимальное количество пил в рамке – 19, что обеспечивает получение минимальной толщины доски – 16 мм.

465 000 руб. RUB

Линия по изготовлению структурных теплоизоляционных панелей (SIP – панелей) «Авангард – ЛСП-1» предназначена для изготовления сэндвич-панелей на основе OSB и пенополистирола. Сэндвич-панель SIP - это монолитная конструкция, полученная в результате склеивания под давлением двух плит OSB-3 и пенополистирола, используемого в качестве теплозвукоизоляции

1 190 000 руб. RUB

Техника безопасности при работе на пилораме

Обязательное соблюдение всех правил техники безопасности на пилораме является гарантом минимальной травматичности работников. Поэтому каждый работник должен знать основные опасности при деревообработке, требования безопасности перед началом, во время и после работы на пилораме.

Есть ли определённый принцип, которым должен руководствоваться начинающий предприниматель, выбирая для себя ленточную раму? Какие факторы важно учесть? В решении такого вопроса нужно подойти к ситуации с экономической точки зрения и решить: какое будет применимо сырьё, насколько быстро может окупиться пилорама Лесник ЛП. также немаловажен диаметр используемого бревна. Это основные принципы, от которых нужно отталкиваться при покупке ленточки. Когда дело дойдёт до выбора оборудования, важно учесть не только его характеристику, но и такие факторы как длительность гарантийного срока (и наличие гарантийного ремонта вообще), послегарантийное обслуживание, пригодность станка к ремонту.

В России используют пилы рамного, дискового и ленточного типа. Если Вы планируете работать с бревном, диаметр которого 500-800 мм – не ошибётесь, выбрав пилораму ленточную. Такие станки могут быть несколько видов: вертикальные, горизонтальные или с угловым расположением ленточного станка. Как правило, установки, использовавшие ленты шириной до 40 мм малогабаритны и стоят сравнительно немного. Такое оборудование имеет производительность пиловочника от 10 до 12 кубометров в смену; рассчитано на профессиональную работу с пиловочником в 800-1000 мм. Наиболее популярными стали ленточная рама с шириной лент от 35 до 50 мм, т.к. их стоимость относительно невелика, а обслуживание ограничивается в обязательной разводке и заточке зубьев. Чтобы это сделать, не обязательно быть специалистом и знать оборудование «от винтика до винтика».
Наиболее дорогим станком этой группы считается оборудование, ширина ленты которого составляет боле 60 мм. Работа с ним требует более серьёзной подготовки помещения.

Такие станки производятся с твердосплавными напайками, что уже даёт понять, что рабочий персонал должен обладать специальной подготовкой и классификацией, так как «любителю» будет не под силу вальцовка полотна на специальном оборудовании, что нужно делать обязательно для поддержки работоспособности орудия труда. Этот вид пилорам (ленточные) оставляет после работы минимальное количество опилок, что обусловлено шириной пропила, которая составляет не более 2-2,6 мм.

Следуя рекомендациям производителя, не стоит использовать одну ленту более 2х часов подряд. Нужно будет поменять ленту вне зависимости от остроты зубьев. При достаточном уходе одна лента сможет обработать от 60 до 80 кубометров пиловочника.

О ленточных пилах и ленточных станках можно рассуждать достаточно долго но если же Вы планируете обработать хвойное бревно диаметром до 1200 мм, будет логичнее выбрать круглопильную раму. Но если сырьём будет выступать дуб – ни в коем случае не выбирайте этот станок, т.к. дуб – достаточно дорогая древесина, к стати за рубежом его в основном пилят на ленточных станках, а круглопильный станок склонен оставлять после работы большое количество опилок.

Вообще такой вид станков распространен достаточно широко, особенно в северных странах, где их использование сводится к двум причинам:

1. В зимних условиях никакая другая пила не сравнится с ним в надёжности и мощности. Опираясь на этот факт, шведы, американцы, финны, канадцы производят и используют в основном только такие машины. В морозных зимних условиях мощная дисковая пилорама способна легко разделаться с мёрзлым деревом.

2. В своём обслуживании круглопильные станки не требуют специальной заточной техники, которая стоит таки немало, а в течение года можно использовать для одной машины несколько пил. Стоимость станка зависит от комплектации: если прилагается дополнительное оборудование – естественно, цена выше.

Но стоит запомнить, что хороший и надёжный станок собран из качественного, а не дешёвого оборудования. Вот так мы пришли к выводу, что нет особых параметров в выборе лесопильного станка. Стоит только учесть все плюсы и минусы существующих вариантов, доходы и расходы, возможные при работе, определить сырьё, с которым будете работать, его размеры и особенности. Это поможет Вам не запутаться, сделав действительно правильный выбор!

Применение в качестве силового агрегата мощного двигателя обеспечивает стабильность работы лесопильного станка. Применение слабого двигателя не позволяет эффективно производить распил древесины, применяя в ходе работы гидравлический привод подачи каретки. Однако, при использовании ручного привода даже двигатель небольшой мощности может обеспечить производство качественного пиломатериала. В этом случае в процессе работы оператор сам ощущает сопротивление, которое отдает древесин и в соответствии с этим осуществляет регулировку пилы, делая режим более щадящим, гарантирующим длительную эксплуатацию. Наличие мощной рамы с достаточной степени жесткости гарантирует не только надежность самого станка, но и длительность работы в процессе производства пиломатериала.

Главным рабочим элементом, от которого во многом зависит работа пилорамы станка можно назвать пилу, изготовление которой осуществляется из пильного полотна в бесконечную ленту. Это достигается путем использование сварки, во многом благодаря которой оно создается. В настоящее время существует несколько видов ленточных пил, которые применяются главным образом для распиловки древесины. Основными отличительными признаками, которыми являются марка стали, используемая в процессе их производства, толщина, профиль зуба. Все эти факторы оказывают существенное влияние на удобство, цену станка и длительность его эксплуатации.

Ориентируясь главным образом на такой показатель как стоимость пилы в перерасчете на кубометр пиловочника, который можно произвести пилорама, мы отдаем предпочтение полотну производства фирмы Simonds! Для того чтобы оценить качество продукции данной фирмы вам просто попробовать его в работе, и вы сразу оцените качество. Мощная рама являющаяся одной из составных частей станка гарантирует эксплуатацию в течение длительного времени.

Основным элементом, который обеспечивает работу пилорамы, является пила, изготовленная из пильного диска и соединенная в ленту при помощи сварки. Основное её назначение - это распиловка древесины. Различие между ленточными пилами основано на марке стали металле, из которого они изготовлены, ширине, толщине и профиле зуба, способе закалки т.д.

Если в качестве основного показателя рассматривать стоимость пилы в соотношении с кубометром пиловочника, то можно сделать вывод в пользу полотна одной из самых известных фирм Simonds! Однако в процессе эксплуатации необходимо помнить о высоком четком следовании правилам техники безопасности. Это один из элементов, гарантирующих длительную эксплуатацию лесопильного станка. На что ориентироваться при выборе лесопильного станка?
Опыт в плане создания и развития производств по распилу древесины дает нам возможность дать несколько советов на этот счет.

В первую очередь необходимо ответить на ряд наиболее важных вопросов:

1. распил какого сырья вы будете осуществлять (имеется в виду его длина и диаметр).
2. какую продукцию вы планируйте получать в ходже распиловки. Это может быть обрезная, необрезная доска, брус.
3. какой производительности от лесопильного станка вы ждете: это могут быть промышленные объемы или только для собственного потребления.
4. где планируется эксплуатация станка: это может быть ангар или делянка
5. какой вид энергии вы хотите использовать в процессе его работы. На основании этого параметра вы можете определить необходимый вам тип двигателя станка.
6. какая цена пилорамы для вас является наиболее оптимальной.

1.1. К работе на пилораме допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные и аттестованные в установленном порядке, прошедшие инструктаж на рабочем месте.
1.2. Рабочие, обслуживающие пилораму должны знать и соблюдать:
устройство (конструкцию), принцип работы оборудования;
основные виды и принципы неполадок;
безопасные приемы при выполнении операции распиловки;
правила складирования распиливаемого материала;
опасные факторы при выполнении распиловочных работ;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пожарной безопасности.
1.3. Рабочие не должны сами устранять неполадки в работе электрооборудования
1.4. Каждая лесопильная рамка должна иметь реверсивную подачу. Рамы с механизмом непрерывной подачи должны быть оборудованы дистанционным выключателем подачи.
1.5. На четырех вальцовых лесопильных рамках допускается распиловка бревен не короче 3 м.
Для распиловки короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы или другие приспособления, предотвращающие подбрасывание распиливаемых бревен. Распиловка кряжей короче 1,5 м должны производиться только на специальных восьмивальцовых рамах. Распиловка кряжей и брусьев короче 0,8 м не допускается.
1.6. Тормоз лесопильной рамки должен обеспечить безотказное торможение при любом положении пилорамы.
1.7. Передние ворота лесопильной рамы должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы пуск рамы был невозможен, если между не полностью закрытыми воротами и ее станиной будет оставаться зазор более 100 мм.
1.8. Каждая двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована двухсторонней светозвуковой сигнализацией, конструкция которой обеспечила бы автоматический ответ в тех случаях, когда внизу, в опасной зоне нет людей.
1.9. Верхний передний посылочный валец лесопильной рамы должен быть огражден, чтобы между ограждением и распиливаемым бревном или бруском оставался зазор не более 3 см.
1.10. Приемы между воротами и станинами лесопильных рам, а также проемы в самих воротах и станках, через которые пильной рамкой могут быть выброшены куски древесины и осколки поломавшихся пил, или через которые возможны случайные прикосновения к движущимся частям, должны быть надежно перекрыты листовой сталью или решетками типа жалюзи. Для удобства обслуживания лесопильной рамы в необходимых местах ограждений проемов должны иметь открывающиеся и плотно запирающие двери.
1.11. Отверстие в полу для шатунов, деталей механизма подачи и рычагов управления должны быть закрыты листовой сталью толщиной не менее 5мм с вырезами соответствующей конфигурации.
1.12. Для предотвращения подбрасывания горбылей и боковых досок в конце распиловок бревна за лесопильной рамой должны применяться специальные приспособления пневмо- и гидроприборов и других устройств.
1.13. Между рельсами рамных путей должен быть настил за под лицо с головкой рельс, с оставлением желобков для ребер колес рамных тележек. С наружной стороны от уровня головки рельсов к полу должен быть настлан дощатый пандус.
1.14. Колеса рамных тележек должны иметь ограждения. Расстояние между нижним краем ограждения колеса и рельсом не должно превышать 3мм.
1.15. Просвет между полом и нижним падающим вальцом лесопильной рамы более 100 мм должен быть перекрыт решеткой, через которую могут проходить опилки и кора.

2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Одеть положенную согласно норм спецодежду.
2.2. Проверить наличие ограждений, состояние тормоза лесопильной рамы, блокировок, звуковую и световую сигнализацию.
2.3. Очистить рабочее место и проходы вокруг пилорамы.
2.4. Проверить работу пилорамы на холостом ходу.

3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы рабочий должен следить за исправным состоянием пилорамы.
3.2. Передние ворота лесопильной рамы должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы пуск рамы был невозможен, если между не полностью закрытыми воротами и ее станиной будет оставаться зазор более 100 мм.
3.3. Следить за исправностью светозвуковой сигнализацией.
3.4. При всякой отлучке от пилорамы необходимо остановить электродвигатель.
3.5. Рабочим, обслуживающим пилораму запрещается:
самостоятельно производить ремонт электрооборудования;
производить чистку, регулировку и ремонт механизмов пилорамы во время его работы;
допускать к распиловке бревен других лиц, не имеющих на это соответствующих прав;
производить снятие ограждений во время работы;
работать с неисправностями;
работать без рукавиц и защитных очков.
3.6. На четырех вальцовочных лесопильных рамах допускается распиловка бревен не короче 3м.
Для распиловок короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы или другие приспособления, предотвращающие подбрасывания распиливаемых бревен.
Распиловка кряжей короче 1,5 м должна производиться только на специальных восьми вальцовочных рамах. Распиловка кряжей и брусьев короче 0,8 м - не допускается.
3.7. Передвижение зажимных тележек должно осуществляться посредством привода, установленного на самой тележке.
3.8. Устройство для подачи бревен к лесопильным рамам должны иметь автоматические остановы и должны быть оборудованы механическими бревносбрасывателями.
3.9. Площадка накопителя бревен должна быть ограждена барьером, управление устройством для подачи бревен, механизмом сбрасывателя, отсылателей бревен должно быть дистанционным с рабочего места рамщика.
3.10. Бревна, с поперечными пропилами, гнилью, а также промороженные и обледененные не должны распиливаться на лесопильных рамах.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При обнаружении каких-либо неисправностей необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом руководителю работ.
4.2. Рамщик должен прекратить работу при сильном снегопаде, грозе.
4.3. При получении травмы, обратиться в медпункт или вызвать скорую медицинскую помощь. Поставить в известность руководителя работ.
4.4. При возникновении загорания, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании распиловки рамщики обязаны:
убедиться в надежности отключения электрооборудования распиловочной рамы;
очистить распиловочную раму от опилок, посторонних предметов;
навести порядок на рабочем месте, освободить проходы;
протереть электрические двигатели и механизмы от опилок;.
о всех недостатках доложить мастер.
5.2. Вымыть руки с мылом или принять душ.

Оснащение деревообрабатывающего производства современным пилорамным оборудованием не представляет особых проблем. Именно такое впечатление складывается, когда изучаешь множество красочных проспектов и буклетов фирм-производителей и дистрибуторов.

Однако при ближайшем рассмотрении все оказывается не так уж просто, как казалось на первый взгляд. Далеко не на каждой пилораме можно произвести действительно качественный материал для того, чтобы в дальнейшем изготавливать из него дверные блоки, деревянные окна, другие столярные изделия.

Основной принцип при выборе ленточной пилорамы состоит в том, что не нужно экономить. Если цена некоего пилорамного оборудования намного меньше, чем средняя цена на большинство его аналогов, то можно быть практически уверенным в том, что производитель этой техники сэкономил на качестве.

А это означает, что продукция, изготовленная на этой «дешевой» пилораме, тоже будет низкокачественной, вследствие чего от нее будут отказываться потенциальные потребители. Ни одна фирма, производящая, к примеру, евро-окна, не купит деревянный погонаж, если он не соответствует строгим стандартам качества.

Поэтому при выборе ленточной пилорамы, которая будет служить долгие годы и на которой можно производить качественную продукцию, следует в первую очередь обратить внимание на следующие элементы ее конструкции: портал, вертикальные направляющие, механизм для перемещения в вертикальной плоскости, шкивы и ролики.

Портал должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и обязательно с усиливающими элементами. Отсутствие усиливающих элементов для производителя оборудования означает уменьшение стоимости, а для покупателя – проблемы в эксплуатации, а именно: деформацию портала в процессе эксплуатации пилорамы.

Вертикальные направляющие добросовестные производители изготавливают только из цельного металла и тщательно их шлифуют. Недобросовестные же применяют трубы, а не цельный металл, поскольку они дешевле. Как нетрудно догадаться, направляющие из труб подвержены деформации, что означает массу проблем при техническом обслуживании пилорамы.

Шкивы тоже заслуживают пристального внимания. Тот, по которому перемещается пильная лента, должен иметь диаметр не менее 500 мм, шкив двигателя – не менее 140 мм, а ролики, служащие для направления и поддержки пильной ленты, должны иметь много различных регулировок.

Ленточные пилорамы собираются из нижеследующих узлов и деталей:

Станина которая перемещается по направляющим (рельсам) в горизонтальном направлении;
Пильная рама;
Подъемный механизм пильной рамы;
Электрический шкаф;
Зажим (фиксатор) бревна;
Узел ведомого шкива с подвижным ползуном;
Ведущий шкив;
Ведомый шкив;
Передача клиноременная;
Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
Устройство натяжения ленточной пилы;
Кожух шкивов;
Бачок для СОЖ;
Направляющая ленточной пилы (неподвижная);
Направляющая ленточной пилы (подвижная);

Станина, которой оснащена ленточная пилорама

Ленточная пилорама оснащена станиной П-образной формы с двумя подошвами и роликами горизонтального перемещения, войлочные щетки-скребки служат для очистки рельсовых направляющих от смолы и опилок. Подъем пильной рамы осуществляется механизмом, состоящим из 2-х ползунов, перемещение происходит посредством двухсторонней синхронной цепной передачи от электромотора с червячным редуктором.

Рама станка представляет собой два параллельно расположенных швеллера, которые соединены между собой. Пильные шкивы закреплены на торцах рамы, ведущий шкив неподвижен, ведомый может продольно перемещаться.

Натяжение ленточной пилы осуществляется пружинно-винтовым механизмом, причем пружина обеспечивает тепловую компенсацию и демпфирование режущего инструмента. На предприятии механизм тарируется тензометром для ленты шириной 35 сантиметров. Совмещенные риски на шайбе и корпусе натяжителя означают, что усилие равно 525 килограмм. На ползуне ведомого шкива и передней балке рамы предусмотрены разъемы (замок) для установки пильной ленты. Регулируемые опорные ролики и планка установлены на кронштейнах в средней части рамы на подвижной и неподвижной направляющих. Крутящий момент на ведущий шкив от электродвигателя передается клиноременной передачей. На кожухе шкивов сверху закреплен бачок для СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Пульт управления установлен на верхней перемычке станины.

Пильной рама перемещается электроприводом или вручную. Направляющие ленточной пилорамы поставляются разборными и имеют 3 секций. Пластины опорные под анкерные болты приварены к ним снизу. Опоры бревна, которые не регулируются, установлены сверху. Фиксация бревна на направляющих осуществляется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает, относительно опор, угол 90 градусов. Монтировать рельсовые направляющие нужно горизонтально по уровню, при этом соблюдать параллельность и прямолинейность.

Меры безопасности при работе на ленточной пилораме.
Ленточная пилорама изготовлена в полном соответствии с требованиями безопасности: ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.
При монтаже ленточная пилорама должна быть надежно заземлена. Бобышки заземления предусмотрены на рельсах и подошве рамы.
Минимум один раз в неделю необходимо очищать электродвигатель и электроприборы ленточной пилорамы от грязи и пыли. При эксплуатации ленточнопильного станка обязательно строго соблюдать правила техники безопасности.

При работе на ленточной пилораме обязательно:

следить за надежностью соединения токопроводящих кабелей исправностью их изоляции;
проверять исправность заземления (целостность проводов заземляющих пилораму);
при замене ленточной пилы, регулировке деревообрабатывающего станка, или устранении неисправностей - обязательно отключать пилораму от сети напряжения;
немедленно отключить пилораму от электросети при прекращении подачи электроэнергии или обрыве пильной ленты;
при работе на станке посторонние люди, а так же оператор пилорамы не должен
находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при
обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее
прочную опору;
нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.