АКРИЛОВЫЕ ПЛАСТМАССЫ

Группа акриловых пластмасс представляет собой сложные химические вещества, получаемые путем полимеризации акриловой, метакриловой кислот и их производных эфиров.

Первые сведения об акриловых пластмассах получены во второй половине XIX века, однако промышленное производство пластмасс началось с 1914 г. В дореволюционной России производства пластмасс почти не было.

В Советском Союзе пластмассовая промышленность начала создаваться с 1925 г. Первые заводы были построены в Ленинграде, позднее в Западной Сибири и на Урале.

Одной из первых пластмасс, разработанных для стоматологических целей, была пластмасса АКР-7 (АКР происходит от слова «акриловая», цифра 7 показывает номер рецептуры). Она состоит из порошка — полимера и жидкости — мономера.

Пластмасса АКР-7 долгие годы применялась в производстве протезов в наших стоматологических поликлиниках и сыграла определенную роль в изыскании новых, наиболее качественных материалов.

В настоящее время пластмассы для базисов протезов выпускаются промышленностью в основном в виде комплекса порошок — жидкость. При смешивании порошка с жидкостью образуется формовочная масса, которая отвердевает в зависимости от составных элементов, катализаторов, среды, при нагревании или самопроизвольно.

Пластмассы горячего отверждения применяются широко в протезировании зубов съемными протезами.

Большинство акриловых пластмасс представляет собой полимеры и сополимеры производных акриловой СН

)СООН и метакриловой СН

Для базисов протезов чаще используют полимеры эфиров метакриловой кислоты [CH2C(CH

Для правильного проведения технологического процесса при изготовлении протезов из пластмасс важно знать составы жидкостей и порошков базисных материалов, методы их получения и отдельные качества.

Жидкость. Жидкость носит название мономера и выпускается промышленностью в виде отдельных мономеров (метилметакрилат) или в виде смесей различных мономеров.

Наиболее распространенным мономером является метилметакрилат. Это бесцветная жидкость, очень летучая, со специфическим запахом. Температура кипения 100,3°, температура замерзания —48°, ее получают из ацетона и метилового спирта.

Мономеры акриловые и метакриловые проявляют большую склонность к полимеризации при нагревании, действии инициаторов и даже воздействии ультрафиолетовых лучей.

Для предотвращения процесса самополимеризации расфасованного мономера в него вводят ингибиторы — гидрохинон или дифенилпропан в небольших количествах (0,004—0,006%).

В мономер вводят также и сшивагент (метилметакриламид) от 1 до 10%. Сшивагент повышает твердость, теплостойкость пластмассы, понижает растворимость.

Активатор вводят только в жидкости самотвердеющих пластмасс.

Жидкость фасуют в темные флаконы для предотвращения воздействия ультрафиолетовых лучей (против самополимеризации). Хранить жидкость следует в темном прохладном месте, флакон должен быть плотно закупорен.

Кислород воздуха, проникая в неплотно закрытый сосуд, ускоряет самополимеризацию.

Порошок. Порошок акриловых пластмасс называется «полимер» (полиметилметакрилат).

Полимер получают тремя способами: 1) блочным методом; 2) суспензионным методом; 3) методом полимеризации в растворителях.

Блочный метод заключается в том, что к мономеру добавляют 2—5% инициатора (перекись бензоила) и заливают его в специальные формы, в которых он полимеризуется. Получается деталь нужной формы. Чаще таким методом получают органическое стекло или прозрачные блоки.

До разработки суспензионного метода полимер получали методом дробления органического стекла (плексигласа). Вначале стекло или блоки измельчали фрезами, затем в дробильном барабане шаровой мельницы органическую стружку дробили до получения порошка.

сеивали через сита с определенным количеством отверстий на 1 см

(800—1200), добавляли замутнитель.

Такой метод себя не оправдал. Крупинки порошка получались разного размера, а это затрудняло процесс приготовления формовочной массы. Набухание порошка происходило неравномерно, базисы протезов получались слоистые, пористые.

Суспензионный метод. Сущность метода заключается в том, что порошки для стоматологических пластмасс получают методом суспензионной полимеризации (рис. 31).

В реакционный котел с двойной стенкой (рубашкой), сделанный из нержавеющей стали, загружают дистиллированную воду, мономер 2:1, эмульгатор (крахмал), инициатор (перекись бензоила) до 2% к весу мономера, красители (судан III —IV), а затем приводят во вращательное движение вмонтированную внутри котла якорную мешалку. Между стенкой котла и рубашкой пропускают пар для подогревания суспензионной смеси. В процессе перемешивания и подогревания смеси мономера с другими компонентами получается эмульсия, происходит процесс полимеризации.

Процесс полимеризации протекает при температуре 84—95°. После полимеризации эмульсию .сливают из котла, отмывают от эмульгатора и остаточного инициатора, порошок просушивают, просеивают через тонкие сита (1000—10 000 отверстий на 1 см

), добавляют замутнитель — окись цинка (1,2—1,5%) или двуокись титана (0,35—0,5%), все смешивают в шаровых мельницах, а затем фасуют.

Полученный мелкодисперсный порошок обладает высокими технологическими свойствами.

Рис. 31. Схема производства суспензионного полиметилметакрилата.

/ — мерник воды; 2—мерник мономера; 3 — полимеризатор; 4 — обратный холодильник; 5 —центрифуга; в — сушилка; 7 — сито; « — смесительный барабан.

Полимеризация. Полимеризацией называется химический процесс образования высокомолекулярных органических соединений из низкомолекулярных.

Процесс полимеризации можно представить как укрупнение молекул органического вещества, при этом все молекулы увеличиваются и физические свойства веществ изменяются.

Примером низкомолекулярных и высокомолекулярных соединений может служить пластмасса АКР-7, которая состоит из жидкости — мономера и порошка — полимера.

Мономер представляет собой низкомолекулярное соединение:

Полимеризация метилметакрилата представляет собой цепную реакцию, при которой молекулы полимера растут не все время, а каждая вырастает до размеров, определяемых условиями реакции. В начале реакции под действием инициаторов (температуры, катализаторов) молекулы переходят в активное состояние, затем начинается рост цепи молекул. Реакция роста цепи заканчивается обрывом цепи. Соединение молекул мономера происходит за счет двух свободных валентностей в каждой молекуле мономера. Каждая молекула мономера при определенных условиях может присоединить еще две такие же молекулы.

Реакция полимеризации может протекать только под влиянием внешних воздействий на молекулы низкомолекулярных соединений. Молекулы низкомолекулярных соединений должны перейти в активное состояние.

Для перехода в активное состояние молекула должна получить дополнительную энергию, что осуществляется различными способами. 'Активизация молекул мономера происходит за счет тепловой энергии, сообщаемой при нагревании, а также за счет применения инициаторов или катализаторов. Полимеризация может протекать при действии световых лучей, электрического разряда. Примером превращения низкомолекулярных соединений в высокомолекулярные может служить процесс получения каучука из изопрена.

Изопрен — низкомолекулярное соединение, состоит из углерода и водорода CsH

является жидким веществом. Каучук — это соединение нескольких сотен и тысяч молекул изопрена и представляет собой резиноподобное вещество.

Вещество, полученное в результате полимеризации, имеет молекулярный вес, равный сумме молекулярных весов реагирующих молекул. Однако если процесс покаучук. Качество протезов, полученных из пластмасс, значительно выше, чем из каучука.

Полимер — это соединение нескольких молекул мономера (почти беспредельно), или высокомолекулярное вещество.

Для изготовления базиса съемного протеза (при частичном дефекте зубного ряда) отвешивают от 5 до 8 .г эмульсионного порошка, а для базиса съемного протеза беззубой челюсти 10—11 г. Отвешанную порцию высыпают в чистый стакан и добавляют Уз или /а объемной части мономера. Мономер отмеряют мерной мензуркой или мерным стаканом.

Смоченный в стакане полимер перемешивают стеклянной, фарфоровой палочкой или совершенно чистым никелированным зубоврачебным шпателем до равномерного увлажнения порошка.

Полученную смесь оставляют в стакане, закрытом стеклянной пластинкой, для набухания на 20—25 минут в условиях комнатной температуры. В процессе набухания или созревания пластмассовые шарики эмульсионного порошка, смоченные мономером, постепенно растворяются. Масса приобретает тестообразную консистенцию.

Созревание пластмассы считается законченным, когда полученная тестообразная масса тянется тонкими нитками.

Приготовленную пластмассу выбирают из стакана шпателем, чистыми руками разделяют на отдельные порции, придают форму валика или лепешки, укладывают в подготовленную кювету и прессуют. В процессе прессовки под прессом пластмасса формируется, заполняет все участки протезного базиса. После формовки и прессования пластмассу подвергают полимеризации.

Режим п о л и м е р и з а ц и и пласт м а с с ы. Процесс полимеризации при изготовлении базисов протезов преследует цель перевести пластмассу из пластического в твердое состояние.

Для полимеризации кювету, в которой заформирована пластмасса, укладывают в бюгель и погружают в кастрюлю или другой сосуд с водой комнатной температуры. Сосуд устанавливают на электрическую плитку или газовую горелку и медленно, в течение 30—40 минут, нагревают до кипения. Кипячение продолжают 35— 40 минут, затем сосуд снимают с огня и охлаждают до комнатной температуры. Только после полного охлаждения разрешается открыть кювету и извлечь протез.

Соблюдение режима полимеризации пластмассы обеспечивает многие положительные качества будущего протеза и в первую очередь его прочность. Нарушение правил приготовления пластмассы, несоблюдение правил режима полимеризации, особенно быстрое охлаждение кюветы, делают базис хрупким, непрочным.

Материалы вспомогательные и профилактические (лаки)

СИНМА-M+V ЛАК ПОКРЫВНОЙ

Акриловая полимерная композиция типа порошок-жидкость

Покытие поверхностей металлических конструкций несъемных зубных протезов перед облицовкой их акриловой пластмассой.

• Исключает просвечивание металла через облицовочную пластмассу.
• Быстрый подбор соответствующего цвета лакового покрытия обеспечивается 4 цветами порошков (грунтов) (A, B, C, D) соответствующих основнім оттенкам расцветки "Vita".
• Для усиления интенсивности оттенка к основному порошку добавляют концентраті красителей 5 цветов (белый, желтый, коричневый, серый, розовый).
• Розовый концентрат порошка может применяться для покрытия металлических частей конструкций при изготовлении бюгельных протезов.
• Высокая адгезия лакового покрытия к металлической конструкции, 6 МПа при выдержке в водной среде при 37 С в течении 24 часов)
• Прочное соединение лакового покрытия с облицовочной пластмассой и металлической конструкцией, исключающее растворение лакового покрытия.
• В качестве облицовочной пластмассы рекомендуется применять пластмассу Синма-М+V или Синму-М, производства АО "Стома", г. Харьков.

• 1 упаковка лака Синма-М+V покрывного содержит:
• Порошок (грунт) цветов A,B,C,D (по 8 г. каждого цвета)- 4 банки.
• Жидкость (55 г.)- 1 флакон.
• Концентраты красителей пяти цветов: белый, желтый, коричневый, серый, розовый, по 4 гю каждого цвета- 5 банок.
• Пробку-капельницу- 1шт.
• Инструкцию по примению- 1шт.

Допускается поставка розового концентрата красителя в отдельной упаковке:

• Концентрат красителя розового цвета (15 г.) - 1 банка.
• Жидкость - 1 флакон.
• Пробка-капельница - 1 шт.
• Инструкцию по примению- 1шт.

• Покрытие поверхностей металлических конструкций несъемных зубных протезов перед облицовкой их пластмассой.

• Исключает просвечивание металла через облицовочную пластмассу.
• Позволяет получить высокие косметические свойства металлопластмассовых протезов.
• Порошки лака окрашены в пять цветов.

Инструкция по применению

• Соотношение порошка и жидкости 1:1 соответственно.
• Поверхности металлического каркаса, покрываемые лаком, тщательно очищают от окалины и протирают мономером (АКР-7) или этиловым спиртом.
• Лак наносят кисточкой тонким слоем и подсушивают на воздухе 15 мин.
• Выдерживают в термошкафу при температуре 120 °С 10 мин.

Лак покрывной ЭДА-03 содержит:

• порошок цвет 0 Юг— флакон;
  цвет 1 Юг— флакон;
  цвет 2 Юг— флакон;
  цвет 3 Юг— флакон;
  цвет 4 Юг— флакон;
• жидкость 75 г — флакон;
• инструкцию по применению — 1 шт.

• Изоляция поверхности гипсовой формы с целью предотвращения сращивания гипса с акриловыми пластмассами.

• Удобство в применении.
• Оптимальная вязкость, обеспечивающая высокое качество пленки.
• Не изменяет поверхность модели.
• Высокие изолирующие свойства.

Инструкция по применению

• С поверхности гипса необходимо удалить воск.
• Модель (форма) должна быть обезжирена кипячением в воде.
• Нельзя опускать кисточку во флакон с Изоколом-69.
• Неиспользованный Изокол-69 нельзя сливать во флакон.
• Время образования пленки 1-5 мин.

Лак разделительный Изокол-69 содержит:

• жидкость 150 г — - флакон;
• инструкцию по применению — 1 шт.

• Обезжиривание искусственных зубов.
• Обезжиривание каркасов несъемных протезов.

Инструкция по применению

• Наносится кисточкой или ватным тампоном.
• Перед нанесением Фторлака поверхность очистить от зубного налета и высушить.

Мономер АКР-7 выпускают:

• жидкость 150 гили 100 г — флакон.

• Профилактика кариеса зуба.
• Гиперстезия тканей зуба.
• После препарирования зуба под искусственную коронку.

• Обеспечивает пролонгированное насыщение ионами фтора эмали и дентина зубов.

Инструкция по применению

• Перед нанесением жидкость взболтать до гомогенности.
• Перед нанесением Фторлака поверхность очистить от зубного налета и высушить.

• жидкость 25 г — флакон;
• флаконы упаковываются по 10 шт. в картонные коробки с инструкциями по применению.

• Пришеечный кариес.
• Гиперстезия зубов.
• Некариозные поражения;
• После профессиональной гигиены полости рта.
• При повышенной чувствительности после отбелива-ния зубов.
• После препарирования зубов и перед цементировкой временных и постоянных коронок на живые зубы.

• Способствует реминерализации (укреплению) твердых тканей зуба.
• Оказывает обезболивающее действие при повышен-ной чувствительности дентина.
• Задерживает фосфор и кальций в твердых тканях зуба.
• Тормозит кариозный процесс.
• Угнетает активность бактерий в зубном налете.
• Обладает противовоспалительным и антимикробным действием.
• Обладает хорошей адгезией к цементу и дентину корня зуба.

Инструкция по применению
Перед применением флакон встряхнуть!

• Очистить поверхность зуба с помощью полировочной пасты.
• Изолировать зуб от слюны с использованием ретракционной нити.
• Просушить поверхность зуба струей воздуха.
• Нанести лак на подготовленную поверхность при помощи чистого аппликатора.
• Удалить ретракционную нить.

Лак фторсодержащий быстросохнущий Стомафтор содержит:

• жидкость 3 г — флакон;
• флаконы упаковывают в картонные пачки по 10 шт. с инструкциями по применению.