Пескоструйные установки DSG цена, описание, продажа, фото

цена за шт. Звоните

Описание
Установки пескоструйные “DSG” предназначены для очистки металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.
Для питания установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса, давлением 5-7 кгс/см2 и расходом 3-10 м3/мин в зависимости от диаметра сопла. В качестве абразивного материала могут быть использованы: сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1-2,0 мм.
Климатическое использование установки «УХЛ 4», тип атмосферы II ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70, но для работы при нижнем значении температуры окружающей среды от 273 градК (0 град.С).
Установка предназначена для работы на открытом воздухе (за исключением дробеструйных работ), где воздействие песка и пыли существенно снижено.
Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.

Основные технические характеристики
DSG-75-SP
Габаритные размеры- 1250х620х620 мм
Масса - 85 кг
Объем емкости - 75 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 3,5-5.2 м3/мин
Производительность 5-15 м2/час

DSG-100-SP
Габаритные размеры- 1320х620х620 мм
Масса - 91 кг
Объем емкости - 100 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 3,5-5.2 м3/мин
Производительность 5-20 м2/час

DSG-160-SP
Габаритные размеры- 1470х1000х730 мм
Масса - 128 кг
Объем емкости - 160 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 4.5-10 м3/мин
Производительность 5-27 м2/час

DSG-200-SP
Габаритные размеры- 1570х1000х730 мм
Масса - 132 кг
Объем емкости - 200 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 4.5-10 м3/мин
Производительность 5-27 м2/час

DSG-250-SP
Габаритные размеры- 1620х1000х730 мм
Масса - 136 кг
Объем емкости - 250 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 4.5-10 м3/мин
Производительность 5-27 м2/час

Установки обеспечивают при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через форсунку. При обработке металлоконструкций требуется давление 5-7 Атм, при обработке камня и бетона достаточно 4-5 Атм. Расход абразивного материала и воздуха зависят от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке.

Комплект поставки
1. Установка типа DSG – 1 шт.
2. Сито – 1 шт.
3. Крышка – 1 шт.
4. Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Рекомендуемый комплект поставки:
1. Установка типа DSG - 1 комплект;
2. Рукав пескоструйный, 40 м - 1 бухта;
3. Соплодержатель - 1 шт.;
4. Сопло абразивоструйное - 2 шт.;
5. Комплект защиты органов дыхания КЗОД - 1 комплект;
6. Костюм пескоструйщика защитный - 1 шт.;
7. Очиститель сжатого воздуха инерционный ВЦ-80 - 1 шт.
Описание
Установки пескоструйные “DSG” предназначены для очистки металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.
Для питания установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса, давлением 5-7 кгс/см2 и расходом 3-10 м3/мин в зависимости от диаметра сопла. В качестве абразивного материала могут быть использованы: сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1-2,0 мм.
Климатическое использование установки «УХЛ 4», тип атмосферы II ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70, но для работы при нижнем значении температуры окружающей среды от 273 градК (0 град.С).
Установка предназначена для работы на открытом воздухе (за исключением дробеструйных работ), где воздействие песка и пыли существенно снижено.
Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.

Основные технические характеристики
DSG-75-SP
Габаритные размеры- 1250х620х620 мм
Масса - 85 кг
Объем емкости - 75 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 3,5-5.2 м3/мин
Производительность 5-15 м2/час

DSG-100-SP
Габаритные размеры- 1320х620х620 мм
Масса - 91 кг
Объем емкости - 100 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 3,5-5.2 м3/мин
Производительность 5-20 м2/час

DSG-160-SP
Габаритные размеры- 1470х1000х730 мм
Масса - 128 кг
Объем емкости - 160 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 4.5-10 м3/мин
Производительность 5-27 м2/час

DSG-200-SP
Габаритные размеры- 1570х1000х730 мм
Масса - 132 кг
Объем емкости - 200 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 4.5-10 м3/мин
Производительность 5-27 м2/час

DSG-250-SP
Габаритные размеры- 1620х1000х730 мм
Масса - 136 кг
Объем емкости - 250 л
Рабочее давление 5-7 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 4.5-10 м3/мин
Производительность 5-27 м2/час

Установки обеспечивают при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через форсунку. При обработке металлоконструкций требуется давление 5-7 Атм, при обработке камня и бетона достаточно 4-5 Атм. Расход абразивного материала и воздуха зависят от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке.

Комплект поставки
1. Установка типа DSG – 1 шт.
2. Сито – 1 шт.
3. Крышка – 1 шт.
4. Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Рекомендуемый комплект поставки:
1. Установка типа DSG - 1 комплект;
2. Рукав пескоструйный, 40 м - 1 бухта;
3. Соплодержатель - 1 шт.;
4. Сопло абразивоструйное - 2 шт.;
5. Комплект защиты органов дыхания КЗОД - 1 комплект;
6. Костюм пескоструйщика защитный - 1 шт.;
7. Очиститель сжатого воздуха инерционный ВЦ-80 - 1 шт.

Чтобы купить Пескоструйные установки DSG. добавьте нужное количество в корзину, а затем заполните форму с Вашими контактными данными. Также заказ можно сделать по тел. 8 800 555 95 39.

Просим Вас при звонке ссылаться на источник информации - портал СтройВитрина.ру

Добавить в социальные сети:

Установка DSG® 200 абразивоструйная (пескоструйная) двухпостовая

Емкость бака 200 литров

• очистка поверхностей от ржавчины, старой краски и других наслоений
• подготовка поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий

• стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1-2,0мм;
• стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-1,6мм;
• электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6мм
• другие абразивные материалы фракцией до 4 мм.

Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.

Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 5-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 5-8 кгс/см2 и расходом 3-10 м3/ мин в зависимости от диаметра сопла (см.таблицу№2)

• Климатическое исполнение установки «УХЛ 3»,тип атмосферы II ГОСТ15150-69 и ГОСТ15543-70, но для работы при нижнем значении температуры окружающей среды от 273°К (0°С).
• Установка может быть использована для работы на открытом воздухе, где воздействие пыли на обслуживающий персонал снижено.
• Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло.
• Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло.

Установка DSG ® объемом 200 литров поставляется следующими комплектами:

• сито
• крышка
• дозирующий вентиль для работы с любым абразивным материалом
• соплодержатель под сопло с каналом «Вентури»
• комплект кулачковых быстроразъемных соединений для подключения рукава абразивоструйного к установке
• комплект быстроразъемных кулачковых соединений для подключения сжатого воздуха к установке

• сито
• крышка
• дозирующий вентиль для работы с любым абразивным материалом
• соплодержатель под сопло с каналом «Вентури»
• фильтр масловлагоотделитель MMS 32
• клапан пневматический дистанционного управления REMCON ® с клавишей RAV I и рукавом TWIN длиной 20 м

Дистанционное управление позволяет производить включение и отключение установки в автоматическом режиме без привлечения дополнительного персонала.

Затвор дозирующийДистанционное управление REMCONУправляющая клавиша REMCON RAV-I дистанционного управленияРукав сдвоенный Twin - 20 погонных метровСоплодержатель для сопла с каналом «Вентури»Стальные быстроразъемные соединения

Затвор дозирующий, SANDSTURM®. позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм. Используйте дозирующий вентиль SANDSTURM®. для замены низкопроизводительных и имеющих ограничения в использовании тяжелых абразивных материалов затворов шиберного типа FSV. В стандартной комплектации поставляется с трубкой из износостойкой резины с диаметром проходного отверстия 30 мм или по заказу с полиуретановой трубкой для продления срока службы.

Клапан REMKON дистанционного управления позволяет дистанционно с рабочего места оператора производить подачу сжатого воздуха.

Управляющая клавиша устанавливается на абразивоструйный рукав непосредственно перед соплодержательм и служит для управления клапаном REMCON. Клавиша снабжена блокировочным флажком предотвращающим непроизвольное включение клапана при потере контроля оператора над оборудованием.

Сдвоенный рукав Twin имеет двойное цветовое исполнение красного и синего цвета, что позволяет избежать неправильного подключения клапана дистанционного управления к управляющей клавише.

Алюминиевый соплодержатель с внутренней резьбой 50 мм для абразивоструйного рукава диаметром 32х48 мм (ДУ 32).

Стальные быстроразъемные соединения изготовлены методом точного литья с последующим анодированием по всей поверхности, что делает соединения устойчивыми к коррозии. Соединения устанавливаются на абразивоструйный и воздушный рукав и служат для быстрого их подключения к установкам. Поставляются в комплекте с винтами крепления шланга. Соединение кулачковое быстроразъёмное SS-32T (для абразивоструйного рукава диаметром 32х48 мм.

1. Руководство по эксплуатации
2. Паспорт сосуда работающего под давлением

Dsg-200-sp инструкция по эксплуатации

Пескоструйные установки DSG 75-250 SP предназначены для очистки крупногабаритных поверхностей: сооружений из бетона, обработки кирпичных фасадов, промышленных металлоконструкций. В комплект поставки входит сопло из износостойкого материала — карбида бора. Для питания установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3-10 м³ /мин, в зависимости от диаметра струйного сопла.

В качестве абразивного материала могут быть использованы: сухой речной песок, электрокорунд, стальная или чугунная дробь грануляцией до 2,0 мм. Установки комплектуются шлангами подачи абразивного материала, подачи воздуха для дыхания, монтажным комплексом с быстросъемными соединениями и зажимами для подключения сжатого воздуха, средствами защиты оператора.

Дополнительно поставляемые комплектующие: сопла карбид бора, кремния диаметром 6-10 мм; шланги подачи абразивного материала; комплекты защиты органов дыхания; защитные костюмы оператора.

Тел./факс: 8 (495) 592-45-75
E-mail: info@tdoptima.com

ООО - Промстройкомплект

Изобретены и запатентованы машины РД-2500 Л, приспособленные для ремонта дорог и аэродромных покрытий литым асфальтом, эти же машины могут использоваться для ямочного ремонта, проведения кровельных работ, а также в качестве заливщика швов и трещин. Предусмотрена возможность использования с гидравлическими отбойными молотками (не требуется использования дорогостоящего компрессора).
Современная технология ремонта дорожных, аэродромных покрытий и кровельных работ. Работы производятся с помощью литых горячих битумоминеральных смесей, которые отличаются высочайшей водонепроницаемостью и обеспечивают срок службы не менее 25 лет.

Использование при ремонтных работах литого асфальта по сравнению с традиционно применяемыми уплотняемыми асфальтобетонами это:
- исключительно высокая невосприимчивость покрытий из литого асфальта к внешним воздействиям окружающей среды и многократно больший срок службы при любых автотранспортных нагрузках;
- отсутствие необходимости уплотнения материала, уложенного на поврежденное покрытие;
- высокая приживаемость ремонтного материала к покрытию, обеспечение бесшовности покрытия (благодаря высокой температуре в сочетании с относительно высоким содержанием вяжущего вещества);
- расширение сроков дорожно-ремонтного сезона вплоть до круглогодичного;
- возможность проведения ремонта в короткие сроки в сочетании с минимальными ограничениями движению транспорта;
- независимость технологии от режимов работы стационарных асфальтобетонных заводов и автомобилей, занятых на транспортировании смесей;
- доступность проведения дорожно-ремонтных работ в ночное время и выходные дни;
- возможность заблаговременного приготовления ремонтных полуфабрикатов в виде "сухих" смесей, основой которых является старый асфальтобетон (до 80 % по массе) и нефтебитум твердых марок(5-10% по массе);
- снижение трудозатрат при проведении ремонта дорог.

По специальному заказу машина РД-2500 Л может дополнительно оснащаться:
- гидравлическим нарезчиком швов и пазов в дорожных покрытиях;
- устройством для разделки трещин в дорожных покрытиях;
- гидравлическим ручным отбойным молотком ;
- устройством для подачи горячего нефтебитума (мастики) под давлением по гибкому трубопроводу;
- переносной газопламенной горелкой;
- устройством для размораживания газовых баллонов.

Технические данные машины РД-2500 Л (ТУ РБ 37408173.007-99):

Вместимость котла при полной загрузке, кг

Геометрический объем емкости варочного котла, м3

Базовая модель машины РД-2500 ЛМ агрегатируется с колесным трактором по схеме полуприцепа. По специальному заказу варочный котел машины может устанавливаться на шасси автомобиля ЗИЛ или ГАЗ.
На машине предусмотрено газогорелочное устройство, работающее на сжиженном газе. Машина комплектуется жидкотопливной горелкой, позволяющей пользователю самостоятельно перейти на дизельное топливо вместо пропан-бутана.

Комплект сопроводительной нормативной и технологической документации включает:
- СТБ на литой дорожный асфальт;
- Руководство по эксплуатации машины РД-2500 Л;
- Ресурсно-сметные нормы на ремонт дорог литым асфальтом;
- Технические условия на литые кровельные битумоминеральные смеси;
- Нормы расхода сжиженного газа или дизельного топлива;
- Технологический регламент работ с применением литого асфальта.

Машина для ремонта дорожных и аэродромных покрытий литым асфальтом РД-2500 Л имеет оптимальное сочетание стоимости и потребительских свойств и качеств.
В частности, машина РД-2500 Л является:
- универсальной, т.е. пригодной как для транспортирования смесей литого асфальта, так и для приготовления их в варочном котле самой машины и последующего транспортирования, включая смеси на основе асфальтобетонного лома;
- простой, надежной и экономичной в эксплуатации;
- удобной и полезной в работе благодаря разумным габаритам, приемлемой маневренности в стесненных условиях, адаптированию гаммы гидрофицированного строительного инструмента;
- экологически и технически безопасной;
- имеющей дополнительные функции, связанные с производством гидроизоляционных, кровельных, разметочных и др. видов работ;
- недорогой и быстроокупаемой.

Модификация машины РД-2500 Л с приводом от вала отбора мощности трактора.

Фрагмент эксплуатируемого кровельного покрытия из литых горячих битумоминеральных смесей.

Фрагмент кровельного покрытия из литой горячей битумоминеральной смеси.

Аппарат для разогрева вязких материалов предназначен для разогрева (расплавления) битума, смол, мастик, красок при проведении ремонтно-строительных и гидроизоляционных работ при температуре окружающей среды от -15 до 45°С.
Аппарат изготовлен в виде передвижной электроустановки и перемещается в зоне работ вручную или с помощью подъемных механизмов или тележки.
АРВМ состоит из горизонтально расположенной цилиндрической емкости с загрузочным люком, оснащенной плоскими электро-нагревательными элементами, крана с электроподогревом, блока управления.
В состав ПУ входят: электронная плата регулирования и поддержания заданной температуры рабочей емкости, контроля предельной температуры электронагревателей, контроля исправности электронагревателей, трансформатор для питания электронагревателя крана, автоматический выключатель, органы управления и контроля, платы индикации.

1. Напряжение питания, 3-х фазная 4-х приводная с нулевым проводом сеть, В - 380, 50 Г
2. Номинальная мощность, Вт - 18 (10)
3. Объем загрузочной емкости, л - 200 (100)
4. Диапазон установки температуры разогрева, 0 С - от 40 до 300
5. Производительность (для битума), кг/ч - 160 (90)
6. Габаритные размеры, мм - 1310*530*980
7. Масса, не более, кг - 70
8. Класс защиты от поражения электрическим током - 1

Преимущества:
Разогрев (расплавление) материалов ведется непосредственно в зоне выполнения работ, на крышах зданий и внутри помещений
Отсутствие работ по очистке стен зданий от битума при строительстве и ремонте крыш Открытый огонь не применяется, дым отсутствует
Электрическая и пожарная безопасность
Высокая производительность - до 1500 кг/смена.
Аппарат экономичен по сравнению с традиционным оборудованием.
Стоимость расплавления 1 кг битума - 8-10 коп. при стоимости 1 кВт/ч - 80 коп.
Экономия до 10% битума, сгораемого при использовании газа, нефтепродуктов, древесины для расплавления битума