Категория: Инструкции
- устройство, принцип работы, технические характеристики автобетононасоса;
- нормативные документы, касающиеся деятельности водителя-оператора автобетононасоса;
- Правила дорожного движения, штрафные санкции за их нарушение;
- особенности вождения автобетононасоса при неблагоприятных погодных условиях и основные приемы по предупреждению дорожно-транспортных происшествий;
- способы производства работ при помощи автобетононасоса;
- основные сведения по электротехнике;
- правила пользования средствами индивидуальной защиты;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
- сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
- виды брака и способы его предупреждения и устранения;
- правила чтения эскизов и чертежей, непосредственно используемых в процессе работ;
- порядок хранения автобетононасоса в гараже и на открытых стоянках;
- нормативные акты об охране труда и окружающей среды;
- требования, предъявляемые к качеству работ;
- требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
- порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
- правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
2.1. Перед началом рабочего дня (смены) водитель-оператор автобетононасоса:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п. средств индивидуальной защиты;
2.2. В процессе работы водитель-оператор автобетононасоса:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и к которой допущен;
2) соблюдает правила дорожного движения;
3) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
4) получает от непосредственного руководителя указания по выполнению задания, безопасным приемам и методам выполнения работ;
5) соблюдает правила дорожного движения и использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
6) соблюдает систему звуковых и знаковых сигналов во время подачи бетонной смеси;
8) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
9) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
2.3. В течение рабочего дня (смены) водитель-оператор автобетононасоса:
1) проверяет место приемки бетона, исправность механизмов и металлоконструкций бетоновода и других составных частей бетононасоса;
2) принимает бетон в приемную воронку или приемный бункер бетононасоса из выпускного лотка автобетоносмесителя или бадьи для бетона;
3) руководит автобетононасосом во время подачи бетонной смеси к месту его заключения на строительстве объектов, сооружений различного назначения;
4) выполняет ежесменное техническое обслуживание автобетононасоса, участвует в его плановом предохранительном ремонте;
5) после приемки бетона очищает кузов самосвала при помощи лопаты с длинной ручкой;
6) выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ;
2.4. В конце рабочего дня (смены) водитель-оператор автобетононасоса:
1) ставит автобетононасос на место стоянки;
2) выключает двигатель, перекрывает подачу топлива и включает стояночный тормоз;
3) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
4) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает их на сушку и хранение;
5) сдает установленную отчетность;
6) производит осмотр (самоосмотр);
При выполнении своих обязанностей водитель-оператор автобетононасоса обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.1. Водитель-оператор автобетононасоса привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
4.2. Водитель-оператор автобетононасоса несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
4.3. Водитель-оператор автобетононасоса за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5. Заключительные положения
По своему действию, пусковая смесь заменяет готовые жидкие строительные смеси или пакетированный цемент (разводимый в раствор), при запуске бетононасоса.
Пусковая смесь - это порошок, разводимый в воде, который используется для смазывания растворо-бетононасосной линии, чтобы избежать забивки бетонопровода в начальной стадии перекачивания бетона.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Для предварительного пуска растворонасоса, бетононасоса: Один пакет (227г.) растворяется в 19л воды из расчета смазывания 30-ти метров 5 дюймовой бетонной линии. Снять наружный пакет, положить внутренний растворимый пакет в воду, перемешивать 1 минуту, затем дать смеси отстоятся в течении не менее 5-ти минут. После этого раствор готов.
Раствор заливается в линию через специальные отверстия для промывочного шарика и прокачивают по линии. Если специального отверстия нет, то раствор заливается или замешивается в приемном бункере бетононасоса. Для упрощения прокачки: Использовать 1 пакет (227г.) на каждые 1-4 куб.м. бетона. Снять наружный пакет, положить внутренний водорастворимый пакет в бетонный миксер. Миксер вращать на высокой скорости минимум 5минут.
После этого бетон подавать в бетононасос.
Примерное количество пакетов пусковой смеси, необходимое для смазки бетоноводов в зависимости от их диаметра и длины, отражено в таблице. Точная пропорция определяется каждым пользователем в индивидуальном порядке.
Длина бетоновода
20 м
Длина бетоновода
30 м
Длина бетоновода
40 м
Длина бетоновода
50 м
Длина бетоновода
100 м
Длина бетоновода
150 м
Длина бетоновода
200 м
В случае соблюдения покупателем условий перевозки, хранения, установки и работы, завод изготовитель гарантирует бесперебойную работу поставленного оборудования в течение 12 (двенадцати) месяцев со дня реализации покупателю.
Предприятие-изготовитель гарантирует безвозмездное устранение возможных дефектов, а также замену деталей и комплектующих (при наличии Паспорта и наличии маркировки изготовителя), вышедших из строя в течение предусмотренного срока по причине поломки, являющейся следствием неудовлетворительного качества изготовления. При этом гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся детали в случае их естественного выхода из строя.
Действие покупателя или иного неуполномоченного пользователя разобрать, изменить или модифицировать любой из узлов изделия влечет за собой снятие гарантии и освобождает производителя от ответственности за произведенный какой-либо ущерб, который мог быть причинен людям и оборудованию вследствие такого вмешательства.
Предприятие-изготовитель не несет ответственности в следующих случаях:
· эксплуатация изделия не по назначению;
· не своевременное проведение работ по обслуживанию изделия, оговоренные в данной эксплуатационной документации;
· применение комплектующих, не соответствующих данному виду изделия;
· повреждений, вызванных несоответствием стандартам параметров питающих кабельных сетей и других подобных внешних факторов;
· механического повреждения деталей, узлов и комплектующих;
· несоблюдение требований предоставленной эксплуатационной документации;
· перегрузка изделия при его интенсивной эксплуатации;
· поломка изделия, вызванная использованием оборудования, не предусмотренной эксплуатационной документацией на агрегат;
· если повреждения вызваны действием неодолимых сил, несчастными случаями, умышленными или неосторожными действиями потребителя или третьих лиц;
· причинение вреда обслуживающему персоналу вследствие нарушения техники безопасности и ненадлежащей эксплуатации;
· иных причин, прописанных в поставляемой эксплуатационной документации.
Предприятие-изготовитель не несет ответственности за возможный экономический ущерб, вызванный поломкой изделия.
Срок службы изделия до списания устанавливается в каждом конкретном случае.
Поставка оборудования осуществляется на условиях EXW – г.Воронеж, склад ООО «Строительное оборудование», автотранспортом с возможностью верхней погрузки.
Доставка, перевозка заказанного оборудования производится всеми видами транспорта в заводской упаковке или без нее с сохранением изделия от механических повреждений, атмосферных осадков и воздействия химически активных веществ, в соответствии с правилами транспортирования грузов, действующими на этих видах транспорта.
Условия транспортирования поставляемого оборудования, в части воздействия климатических факторов, 4(Ж2) ГОСТ 15150. Условия транспортирования, в части воздействия механических факторов, легкие (Л) ГОСТ 23170.
Доставка осуществляется транспортными компаниями:
Подробнее, о стоимости и сроках доставки Вы можете уточнить на сайте выбранной компании или у нашего менеджера.
Примечание:Поставка на других условиях оговаривается отдельно.
Макет инструкции по охране труда
для машинистов бетононасосных установок
Макет инструкции по охране труда для машинистов бетононасосных установок МИ-1-17-2009 подготовлен на основе СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда", содержащего отраслевую типовую инструкцию по охране труда - ТИ РО 021-2003, с учетом требований действующих законодательных и нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в Приложении 4 <*>.
--------------------------------
<*> Дополнительно - ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (в ред. от 20.03.2003). Утверждены Постановлением Минтруда России от 05.01.2001 N 3, Приказом Минэнерго России от 27.12.2000 N 163. ПБ 10-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 91. Зарегистрированы Минюстом России 19 июня 2003 г. N 4776.
Макет предназначен для подготовки инструкции по охране труда для машинистов бетононасосных установок (далее - машинистов) при выполнении ими работ по управлению и обслуживанию согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
1. Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие удостоверение на право вождения автомобиля и профессиональные навыки машиниста, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
2. Машинисты обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
движущиеся машины, механизмы и их подвижные части;
разрушающиеся конструкции;
повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
эмоциональные перегрузки.
3. Для защиты от механических воздействий и загрязнений машинисты обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно:
комбинезоны хлопчатобумажные или костюмы из смешанных тканей;
ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги резиновые;
рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием, а также перчатки резиновые;
очки защитные, наушники противошумные или вкладыши противошумные;
жилеты сигнальные 2-го класса защиты.
На наружных работах зимой следует использовать предоставляемые дополнительно:
костюмы на утепляющей прокладке или костюмы для защиты от пониженных температур из смешанной или шерстяной ткани;
валенки с резиновым низом или ботинки кожаные утепленные с жестким подноском;
перчатки с защитным покрытием, морозостойкие, с шерстяными вкладышами;
жилеты сигнальные 2-го класса защиты.
При нахождении на территории стройплощадки машинисты должны носить защитные каски.
4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, машинисты обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5. В процессе повседневной деятельности машинисты должны:
применять в процессе работы машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
6. Машинисты обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
7. Перед началом работы машинисты обязаны:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.
8. После получения задания у руководителя работ машинист обязан:
а) осмотреть рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные предметы. Проверить оборудование рабочего места защитным козырьком и сигнализацией;
б) убедиться в наличии и исправности защитных кожухов и щитков, ограждающих движущиеся части бетононасосной установки, проверить визуально исправность манометров, предохранительных клапанов и защитного заземления;
в) проверить место приемки бетона, исправность механизмов и металлоконструкций бетоновода и других составных частей бетононасоса;
г) очистить, плотно закрыть и зафиксировать замковые соединения бетоновода перед подачей бетонной смеси;
д) проверить отсутствие трещин, разрывов или вмятин на трубопроводах. Над трубопроводами, уложенными в местах прохода людей или проезда транспорта, должны быть оборудованы соответствующие мостики.
9. Выполнение работ не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:
а) наличии неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации бетононасоса, при которых не допускается его эксплуатация;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) бетононасоса;
в) недостаточной освещенности или захламленности рабочего места и подходов к нему;
г) отсутствии или неисправности связи с бетонщиками.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это машинисты обязаны сообщить о них руководителю работ и лицу, ответственному за содержание бетононасосной установки в исправном состоянии.
Требования безопасности во время работы
10. Во время работы бетононасосной установки машинисты обязаны:
а) принять бетон в приемную воронку или приемный бункер бетононасоса из выпускного лотка автобетоносмесителя или бадьи для бетона;
б) контролировать исправность всех механизмов установки;
в) следить за давлением в системе бетононасоса и поддерживать связь с бетонщиками;
г) не допускать в системе бетононасоса давления, величина которого превышает паспортные данные;
д) прекратить приемку бетонной смеси в приемный бункер в случае образования пробки в бетоноводе до удаления пробки.
11. Осмотр и техническое обслуживание бетононасоса в процессе его эксплуатации допускается производить только при выключенных приводах его механизмов и сниженном давлении до атмосферного в системе бетоновода.
Отсоединение бетоновода от бетононасоса или отсоединение отдельных звеньев бетоновода допускается только после его освобождения от бетонной смеси посредством реверсирования двигателя бетононасоса.
12. Очистку, техническое обслуживание или ремонт смесителя, шиберного устройства или бетонотранспортных цилиндров следует производить после выключения привода смесителя и бетононасоса. Поршни бетонотранспортных цилиндров и поворотная труба шибера при этом должны быть установлены в крайних положениях.
13. Во время приемки бетона машинисты обязаны:
а) руководить подъездом автосамосвала или автобетоносмесителя к загрузочному бункеру или к приемной воронке;
б) после приемки бетона очистить кузов самосвала при помощи лопаты с длинной ручкой;
в) очистить решетку загрузочного бункера от бетона и вывесить трафарет "Бетон не выгружать!".
14. Загружать бетон следует после подачи машинистом предупредительного сигнала и поступления обратного сигнала от бетонщика.
15. В случае образования пробки в бетоноводе во время подачи бетонной смеси необходимо откачать смесь из трубопровода в приемный бункер посредством реверсирования двигателя бетононасоса. При неэффективности этого метода пробку следует удалять подачей сжатого воздуха.
16. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:
а) наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;
б) нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;
в) подачи воздуха в бетоновод равномерно и неинтенсивно;
г) недопущения в пневмосистеме бетоновода давления, величина которого превышает паспортные данные.
17. При невозможности удаления пробки машинисту следует освободить бетоновод от бетонной смеси, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, отсоединить закупоренное звено и заменить его.
18. Промывать бетононасос и бетоновод следует после освобождения системы от бетонной смеси, заполнения ее водой из водопровода или емкости и слива воды путем реверсирования двигателя бетононасоса.
19. При перебазировке и установке бетононасоса на новое место машинисты обязаны:
а) совместно с руководителем работ убедиться в отсутствии опасных производственных факторов на месте установки машины (строящихся зданий, работающих машин и механизмов, откосов котлованов и траншей);
б) установить машину на ровной горизонтальной площадке и закрепить ее, поставив на выносные опоры и подложив противооткатные башмаки, если машина на колесах, и выровнять клиньями, если машина на полозьях;
в) установить коммутирующую аппаратуру (рубильник). Бетононасос к сети должен подсоединять дежурный электромонтер. Запрещается машинисту самостоятельно подключать бетононасос к электросети и к сети заземления;
г) забить стержни инвентарного заземляющего устройства.
Машинистам запрещается самостоятельно подключать к сети и отключать бетононасос, подсоединять защитное заземление и систему связи или сигнализации.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
20. При обнаружении неисправности бетононасоса во время его работы, осмотра или опробования работу следует приостановить до устранения неисправностей.
После устранения неисправностей в журнале машины должна быть сделана запись об имевшихся неисправностях и полноте их устранения.
21. При появлении на корпусе бетононасоса электрического напряжения следует выключить главный рубильник, повесить на нем табличку "Не включать - работают люди!" и немедленно вызвать дежурного электромонтера для устранения неисправности.
Требования безопасности по окончании работы
22. По окончании работы машинисты обязаны:
а) выключить электропитание, снизить давление в бетоноводе до атмосферного и отключить подачу воды;
б) отсоединить головные секции бетоновода, промыть из резинового шланга приемный и промежуточный бункеры;
в) очистить (промыть) бетоновод от остатков бетонной смеси;
г) сообщить руководителю работ и ответственному за содержание установки в исправном состоянии о всех неполадках, возникших во время работы.
* Внимание! При использовании инструкций будьте внимательны! Их следует доработать применительно к Вашим условиям. Нетиповые инструкции по охране труда могут также содержать некоторые неточности и ошибки.
зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.
ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').
Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.
Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .
На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.
Бетононасосы исполнены в виде автоприцепа с прицепным узлом, унифицированным для грузовых автомобилей.
Жесткая рама с одной осью и 2-мя колесами
Сцепное буксировочное устройство
Выдвижные опоры - для модели «РС307» - 3 шт. для модели «РС506 – РС907» - 4 шт.
Разгонный трубопровод с хомутами и уплотнениями
Промывочный водяной насос 70 л/мин. – 20 бар
Переключатель давления бетона на насосе (кроме моделей 307 и 707)
Промывочный шланг в комплекте с форсункой
Виброраспределитель на загрузочной решетке
Присоединительный фланец для промывки
Промывочные шары - 2 шт.
Централизованная смазк а.
Дистанционное управление с кабелем 20 м.
Акустический сигнал поломки двигателя.
Набор инструмент ов.
Инструкции по управлению и эксплуатации на русском языке.
Каталог запасных частей.
Бетононасосы комплектуются бетоноводами 5” (125 мм.) - в стоимость бетононасоса не входят. гранулометрический состав смеси 0 – 50 мм.
Стандартный комплект бетоноводов 50 м. с хомутами, коленами и гибким шлангом 4 м.
Труба 3000 мм 14 шт.
Труба 2000 мм 2 шт.
Труба 1000 мм 1 шт.
Колено 90 R=1000 1 шт.
Колено 90 R=250 2 шт.
Колено 60 R=1000 1 шт.
Колено 45 R=1000 2 шт.
Колено 30 R=1000 1 шт.
Гибкий шланг 4000 мм. 1 шт.
Крепежный хомут 25 шт.
Уплотнение 30 шт.
«PC307 и РС506», могут комплектоваться бетоноводами 4” (100 мм.), гранулометрический состав смеси 0 – 40 мм.
Под заказ возможна поставка бетоноводов размером от 2” ( 50 мм) до 7” (175 мм).
С ерия "8" на гусеничном ходу .
- Максимальная скорость км/ч 5
- Максимальная тяговая сила da N 1100
- Полная масса кг 7300
- Воздушный компрессор
- Расход л/мин 700
- Давление бар 12
Технические характеристики бетононасоса :
- Модель PC 907/ 612
- Мощность двигателя (дизель/электро) 118 118 кВт
- Макс. теоретическая производительность 87/ 56м3/ч
- Макс. давление на бетон 73/116 Бар
- Число циклов в минуту 31/ 20
- Размеры цилиндров подающих бетон (диаметр х длина) 200х1500 мм
- Объем приемного бункера 450 л
Технические характеристики бетононасоса.
Модель HPG 1410/HPG 817.
Мощность двигателя (дизель/электро) 181/181 кВт.
Макс. теоретическая производительность 136/80 м3/ч.
Макс. давление на бетон 101/172 Бар.
Число циклов в минуту 36/21.
Размеры цилиндров, подающих бетон 200х2000 мм.
Объем приемного бункера 650 л.
1. Воздушный компрессор с приводом от гидравлики бетононасоса с приспособлением для прочистки трубопроводов.
2. Зимняя комплектация бетононасоса (-25).
3. Клапан отсечки бетона.
Неразборный Разборный Гидравлический
4. Распределитель бетона.
