Документация Siemens Simatic

Документация Siemens Simatic:

Программное обеспечение SIMATIC для создания программ, используемых в программируемых логических контроллерах на языках программирования контактный план, функциональный план или список операторов для станций SIMATIC S7-300/400. Основы SIMATIC STEP 7. Наиболее важные экранные диалоговые окна и процедуры, практические упражнения.

Обзор программирования с помощью STEP 7.

Знакомство с продуктом и установка программного обеспечения, основы проектирования структуры программы, запуск и функционирование, сборка и редактирование проекта, определение символов, создание блоков и библиотек, логических блоков. Создание исходных файлов на STL, управление и наблюдение за переменными. Установление соединения и настройка CPU, отладка, диагностика.

Использование коммуникационных процессоров SIMATIC NET (PROFIBUS CP) для связи по SIMATIC NET PROFIBUS на полевом уровне. Производительность и область применения коммуникационных служб. Конфигурирование CP с помощью конфигурационного программного обеспечения NCM S7. Программирование коммуникационных интерфейсов для пользовательской программы

“PROJECT ETHERNET” Примеры STEP 7 для Ethernet CP, связь по интерфейсу SEND/RECEIVE между станциями S7. Связь по интерфейсу SEND/RECEIVE между станциями S7 и S5.

Обзор конфигурирования аппаратуры и проектирование соединений с помощью программного обеспечения STEP 7. Поддержка при отображении структуры аппаратного обеспечения в форме проекта STEP 7, организация обмена данными между системами автоматизации.

Установка оборудования ( Монтаж). Органы управления S7-200 (CPU 212). Подключение устройства. Схема учебного устройства. Схема подключения S7-200 (CPU 212). Запуск STEP 7-Micro/WIN

CPU S7–200. Модули расширения S7–200. Пакет для программирования STEP 7-Micro/WIN. Возможности обмена данными. Индикаторные панели. Первые шаги. Подключение CPU S7–200. Создание программы-примера. Загрузка программы-примера

Использование коммуникационного процессора CP 243-1.Информация о том, как эксплуатировать данный коммуникационный процессор, подключенный через Industrial Ethernet (IE).

Основные функции аппаратного и программного обеспечения S7–300.

Общие технические данные. Источники питания. Цифровые модули. Принципы обработки аналоговых величин. Представление аналоговых величин аналоговых модулей. Аналоговые модули. Другие сигнальные модули. Интерфейсные модули. Повторитель RS 485. Наборы параметров сигнальных модулей. Диагностические данные сигнальных модулей

Путеводитель по документации S7-300. Элементы управления и индикации. Обмен данными. Концепция памяти. Времена цикла и реакции. Общие технические данные. Технические данные CPU 31xC. Технические данные CPU31x 8.

Скачать руководство по программированию плк сименс

Актуальные знания и квалификация персонала всё чаще становятся факторами, определяющими успех производства в целом. Квалифицированный персонал, способный принимать оптимальные решения в кратчайшие сроки – важнейший ресурс любой компании.

«Сименс»предлагает комплексные обучающие программы для технических специалистов - SITRAIN. Курсы объединяют опыт и практические знания, полученные напрямую от производителя и охватывает всю линейку продукции и систем«Сименс»в областях автоматизации и приводов.

Наши учебные центры предлагают широкий диапазон тренингов, включающие как базовые, так и специализированные программы, ориентированные на выполнение таких специфических задач, как конфигурирование, визуализация, сервис и т.д.

Все курсы проводятся по единым учебным программам, разработанным компанией «Сименс»на специализированных учебных стендах. Участники тренингов получают индивидуальный комплект учебных пособий на русском языке, а по их окончании – сертификат о прохождении курсов.

По предварительному согласованию условий оплаты и сроков обучения, возможно проведение учебных курсов с выездом к заказчику.

1+1=3, т.е. обучение трех человек от Заказчика по цене двух.

Период действия акции с 09.01.17 до 28.02.17.

Программируемые контроллеры: руководство для инженера

Рассмотрены инженерные аспекты построения систем управления технологическими процессами с использованием программируемых логических контроллеров (ПЛК). Приведена обобщенная структура ПЛК, рассмотрены интерфейс программиста и оператора ПЛК, а также инструментальные средства программирования, обмен данными по последовательным каналам, принципы организации локальных сетей управляющих ПЛК.

Для инженером-практиков, занимающихся автоматизацией производства, студентов вузов, изучающих дисциплины, посвященные техническим средствам автоматизации.

Эта книга посвящена применению программируемых контроллеров. Она не является руководством по программированию и никоим образом не служит для сравнения различных моделей программируемых контроллеров, имеющихся на рынке..

Выбор программируемого контроллера в известной степени подобен выбору текстового процессора. Вы спрашиваете людей об их мнениях, опробуете несколько простых моделей в магазине и покупаете наиболее дешевую из всех, которые, по вашему мнению, удовлетворяют необходимым требованиям. Только по прошествии нескольких месяцев вы узнаете реальные возможности покупки. С этого момента все другие текстовые процессоры кажутся вам неподходящими.

Год выпуска: 2007
Автор: Парр Э.
Жанр: руководство для инженера
Издательство: М. БИНОМ. Лаборатория знаний
Формат: DjVu
Размер: 6 МБ
Качество: Отсканированные страницы
Количество страниц: 516

Программа для чтения книги: DjVuReader

Предисловие 5
1. Компьютеры и управление производством 8
1.1. Введение 8
1.2. Типы стратегий управления 9
1.2.1. Подсистемы текущего контроля 9
1.2.2. Подсистемы последовательного действия 10
1.2.3. Подсистемы управления с обратной связью 11
1.2.4. Управляющие устройства 13
1.3. Использование компьютера 14
1.3.1. Архитектуры компьютера 15
1.3.2. Программирование в машинном коде и на языке ассемблера 20
1.3.3. Языки высокого уровня 20
1.3.4. Прикладные программы 22
1.3.5. Требования к компьютерам промышленного назначения 22
1.3.6. Программируемый контроллер 28
1.4. Входные/выходные соединения 32
1.4.1. Входные платы 32
1.4.2. Выходные соединения 35
1.4.3. Обозначение входов и выходов 41
1.5. Удаленные входы и выходы 42
1.6. Преимущества управления с помощью ПЛК 43

2. Методы программирования 45
2.1. Введение 45
2.2. Прогон программы 48
2.3. Обозначение входов/выходов и двоично-кодированные адреса 53
2.3.1. Стойки, платы и сигналы 53
2.3.2. Allen Bradley PLC-5 54
2.3.3. Siemens S1MATIC S5 55
2.3.4. CEGELEC GEM-80 57
2.3.5. ABB Master 57
2.3.6. Mitsubishi F2 61
2.3.7. Внутреннее битовое запоминающее устройство 62
2.4. Методы программирования 62
2.4.1. Введение 62
2.4.2. Многоступенчатые схемы 63
2.4.3. Логические символы 67
2.4.4. Список операторов 70
2.5. Битовое запоминающее устройство 74
2.6. Таймеры 79
2.7. Счетчики 85
2.8. Цифровые применения 89
2.8.1. Представление чисел 89
2.8.2. Перемещение данных 94
2.8.3. Сравнение данных 96
2.8.4. Арифметические операции 98
2.9. Комбинаторная и событийно-управляемая логика 102
2.9.1. Комбинаторная логика 102
2.9.2. Событийно-управляемая логика 107
2.10. Микро ПЛК 119
2.11.1 EC 1131-3: к общему стандарту 123
2.12. Средства программирования 129
2.13. Инструментальные средства программирования 133

3. Стиль программирования 139
3.1. Введение 139
3.2. Программотехника 140
3.3. Проектирование сверху вниз 143
3.4. Структура программы в различных ПЛК 144
3.5. Действия по обслуживанию и реализация хороших программ. 154
3.6. Сокращение времени прогона программы 162

4. Аналоговые сигналы, управление по замкнутому циклу и интеллектуальные модули 167
4.1. Введение 167
4.2. Типичные аналоговые сигналы 167
4.2.1. Температура 167
4.2.2. Давление 170
4.2.3. Расход 171
4.2.4. Скорость 173
4.2.5. Системы взвешивания 174
4.2.6. Уровень 175
4.2.7. Положение 176
4.2.8. Выходные сигналы 178
4.3. Сигналы и стандарты 178
4.4. Аналоговые интерфейсы 180
4.4.1. Разрешающая способность 180
4.4.2. Мультиплексированные входы 181
4.4.3. Периодичность преобразования 182
4.4.4. Выбор канала и преобразование в технические единицы измерения 186
4.4.5. Аналоговые входные платы 188
4.4.6. Фильтрация 190
4.5. Аналоговые выходные сигналы 192
4.6. Функции аналоговых сигналов 193
4.7. Замкнутая система управления 195
4.7.1. Введение в теорию управления 195
4.7.2. Устойчивость и настройка контура 199
4.7.3. Замкнутая система управления с ПЛК 201
4.8. Специализированные управляющие процессоры 206
4.9. Штрихкоды 207
4.10. Быстродействующие счетчики 213
4.11. Интеллектуальные модули 213
4.12. Особенности монтажа 214

5. Распределенные системы 217
5.1. Параллельная и последовательная передача данных 217
5.2. Стандарты последовательной передачи данных 220
5.2.1. Введение 220
5.2.2. Синхронизация 221
5.2.3 Коды символов 222
5.2.4. Скорость передачи 222
5.2.5. Модуляция дискретных сигналов 226
5.2.6. Стандарты и протоколы 228
5.2.7. Контроль ошибок 234
5.2.8. Двухточечная связь 241
5.3. Вычислительные сети 245
5.3.1. Введение 245
5.3.2. Линии передачи 245
5.3.3. Топологии сетей 247
5.3.4. Совместное использование сети 249
5.3.5. Иерархия связи 251
5.4. Модель 1SO/OS1 253
5.5. Собственнические системы 255
5.5.1. Введение 255
5.5.2. Магистраль данных Allen Bradley 256
5.5.3. Starnet, ESP и CORONET фирмы GEM-80 259
5.5.4. SINEC фирмы Siemens 260
5.5.5. Ethernet 261
5.5.6. По пути к стандартизации 264
5.5.7. Profibus 267
5.6. Безопасность и практические соображения 270
5.7. Волоконно-оптические линии связи 272

6. Человекомашинный интерфейс 277
6.1. Введение 277
6.2. Простые средства управления и индикаторы дискретного действия 279
6.3. Цифровые выходы и входы 282
6.3.1. Цифровые выходные устройства 282
6.3.2. Мультиплексирование выходов 283
6.3.3. Подавление нулевых головных цифр 286
6.3.4. Цифровые входы 288
6.4. Аварийная сигнализация 292
6.5. Аналоговая индикация 296
6.6. Компьютерная графика 300
6.6.1. Введение 300
6.6.2. Panelview фирмы Allen Bradley 304
6.6.3. Пиксельная графика: программа Imagem для ПЛК CEGELEC 311
6.6.4. Семейство Siemens Simatic НМ1 320
6.6.5. Практические рекомендации 321
6.6.6. Ввод данных 324
6.7. Отображение сообщений 325
6.8. Комплексы SCADA 325

7. Управление производственными процессами с помощью обычных компьютеров 331
7.1. Введение 331
7.2. Машины с шинной организацией 333
7.2.1. Введение 333
7.2.2. Шина параллельного интерфейса 1ЕЕЕ-488 334
7.2.3. Системы с монтажной шиной 337
7.2.4. Клоны IBM PC 339
7.3. Программирование при управлении в реальном времени 342
7.4. Программно-совместимые ПЛК 350

8. Практические вопросы 353
8.1. Введение 353
8.2. Безопасность 353
8.2.1. Введение 353
8.2.2. Оценка риска 354
8.2.3. ПЛК, компьютеры и безопасность 358
8.2.4. Аварийные остановки 372
8.2.5. Ограждение 378
8.2.6. Законодательство в сфере обеспечения безопасности 381
8.2.7. IEC61508 382
8.3. Критерии проектирования 389
8.4. Конструктивные особенности 391
8.4.1. Источники питания 391
8.4.2. Защита оборудования 395
8.5. Техническое обслуживание и обнаружение неисправностей. 403
8.5.1. Введение 403
8.5.2. Статистическое представление надежности 404
8.5.3. Практика технического обслуживания 408
8.5.4. Диагностика неисправностей 410
8.5.5. Документация 412
8.5.6. Профессиональная подготовка 420
8.5.7. Вспомогательные средства для обнаружения неисправностей - EDDI и F1M 423
8.6. Электромагнитная совместимость (ЕМС) и маркировка бытовой электронной аппаратуры (СЕ) 431
8.7. Другие программируемые устройства 437

9. Пример многозвенной логической схемы 440
9.1. Введение 440
9.2. Функция OneShot 442
9.3. Переключатель двойного действия 443
9.4. Аварийная сигнализация 447
9.5. Фильтр первого порядка 451
9.6. Регулирование уровня 455
9.7. Линеаризация 460
9.8. Суммирование расхода 465
9.9. Масштабирование 472
9.10. Преобразование кода Грея 475
9.11. Преобразование двоично-десятичного числа в двоичное 480
9.12. Преобразование двоичного числа в двоично-десятичное 484
9.13. Гидравлическая система 487

Приложение. Системы счисления 498
Предметный указатель 504.

STEP 7 Программирование PLC

Боюсь, что вот так вот просто взять и поменять уставки не получится.
Прежде всего имеется ли work station на данном PLC? Если имеется, то вполне возможно, что все основные уставки сведены в таблицу, там их и можно поменять (вполне возможно, что под сервисным паролем).
Если нету work/engineering station, то всё намного усложняется для несведущего человека. Нужен будет комп, с установленным на нём (лицензионным!!) софтом (Simatic manager называется чтоли, не помню уже точно), MPI адаптер для подключения к пиэлсишке и ещё будет нужен project back-up (после коммишенинга технишены обычно оставляют на диске или где на харде. там сохранена вся программа с уставками, по которой работает контроллер). Комп через MPI адаптер подключается к контроллеру, загружается проект в оффлайне. Ищется то, что нужно поменять. Подключается в онлайн. Меняется, то что нужно поменять. Загружается в память контроллера. Делается новый бекап. Вот как-то так.
Только вот сделать это не накосячив человеку, который до этого в этом софте не работал, будет ох как непросто. Да и очень не советую лезть туда просто так.
Более дельный совет топик стартеру будет такой: связаться с вендором этого оборудования, обсудить проблему с изменением уставки. Если они это одобрят, то и расскажут, что нужно сделать. А скорее всего обяжут прислать ихнего технишена.

Зарегистрирован: 17 июл 2011, 21:28

Тип судов: Оффшор: платформы

El 01 авг 2011, 07:53

poseidon_ru
Вполне возможно, что стоит что-нибудь простое, S200 в цепи управления какой-нибудь фигней, и ,если не ошибаюсь, то нужен будет PPI кабель и MicroWin.
А вообще присоединяюсь к коллегам. Если вообще опыта нет - то нужно почитать сначала, въехать что нужно для этого иметь, потренироваться (правда где?) и тогда делать. Хотя к тому времени и контракт к концу подойдет. Впечатление, что с ПЛК все просто, очень обманчиво.

Добавлено спустя 2 минуты 34 секунды:
AlexD
У меня рутрукер заблокирован, не помню точно, но последняя версия по-моему без таблетки. Если c RSLogix5000 не путаю. Поэтому качал предпоследнюю.

Зарегистрирован: 10 окт 2006, 14:17

AlexD
Неделю назад общался с ЕТ технишенами с NOV, от этой конторы я хотел тренинги проходить, говорят у них программа совсем не очень .
В общем посоветовали и после тщательного размышления я с ними полость согласился, что лучше (как для карьеры, так и для понимания) пройти в любом Сименс тренинг центре курсы ST-7SERV1, ST-7SERV2 и ST-7SERV3, сдать экзамен и получить трех летний сертификат "Сертифицированный фирмой Siemens сервисный специалист в области автоматизации"
Все это занимает 3 недели, каждый степ по недели и в конце 5 часовой экзамен.
Хотя где-то месяц назад, мы (компания) пытались забронировать тренинг у NOV, но они заявили,что на этот год, все занять, сейчас думаю, что к лучшем, так как уже подтвердили в конце ноября поездку в Москву на ST-7SERV1 и ST-7SERV2. Вот сейчас ищу гостишку, по ближе к тренинг центру.

Как пройду ПЛС, в завершение хочу слетать в Хьюстон на Cyberbase/SDI System Maintenance and troubleshoot либо на какой нибудь дриллинг контрол нэтворк от производителя. Для полной "колоды" не помещало бы и профибасс, но боюсь у компании кончится терпения с моим аппетитом

П.С. Вот тут полезная ссылка на форум http://iadt.siemens.ru/forum/ может кто, что найдет полезное

Теория без практики мертва, практика без теории слепа

Zaur
ИМХО тренинг лучше проходить у Сименса, кстати в Питере я к ним заходил, центр весьма неплох. Из общения с НОВишниками вывод такой же, причем у них по-моему AB/RSLogix рулит. Если не ошибаюсь, то для экзамена на сертификат SERV1-2 обязателен, а третий только рекомендован, но в принципе экзамен сдавать можно и без него. Правда раньше сдать его можно было только в Москве, сейчас вроде бы и в Питере тоже. Немного удивлен, что сертификат только на три года, вроде бы был бессрочным или ошибаюсь? А вот Cyberbase наверное пройти нужно в Хьюстоне, раньше других мест и не видно было. Профибас-то где потребовался? Понятно, что используется вовсю, но неужели уже где-то курсы требуют?

Зарегистрирован: 10 окт 2006, 14:17

Это я к тому, что все NOVшное с чем работаю построено на контроллерах Allen Bradley ну и среда RSLogix соответственно. Сименс у нас всякие европейцы используют. Ну это собственно не так и важно, на мой неискушенный взгляд RSLogix чутка пофрэндли будет чем Step7.
Насчет Сингапура и Бразилии - да конечно, на их сайте так и есть, я как-то коряво выразил свою мысль, смысл в том, что кроме NOV как-то других курсов я и не видел.
Еще про Сименс - SERV это вроде бы сервис а не программирование, у програмеров PRO или как-то еще, на сайт нет времени лезть. Но нам как раз сервис и нужен (и программирование туда тоже входит). Короче та группа курсов после которой сертификат сервисного технишна дают.
Если еще и профибас на халяву - здорово. И вообще завидую белой завистью. Мне халява не обламывается.
Удачи!

Зарегистрирован: 10 окт 2006, 14:17

Послать вас на эти курсы - это инициатива вашей компании или с вас лично.

Моя компания до такой мысли сама не додумается - это точно.
Сижу вот, думаю. Под каким соусом всё это им подать. Ну очень хочется
Как раз с середины апреля, в Питере ST-7SERV1, 2, 3. будут проходить.
Цена каждого 870 евро

Терпение и труд - до добра не доведут!

Зарегистрирован: 19 апр 2011, 14:14

Откуда: St Petersburg

Тип судов: Газовозы

Сам внёс в трейнинг матрицу, потому как на объекте данное оборудование установлено. Менеджмент матрицу утвердил. Ну а дальше дело за малым. Сам нашёл центр, сам забукировал курс, сам оплатил. Компания потом возместила. Не получилось возложить оплату курса на контору сразу, потому как у нас в совдепии определённые правила финансовых отношений. Для оплаты центру было неопходимо заключать контракт и больше никак. В моей конторе заключение контрактов процедура очень не простая, поэтому они сразу мне сказали, если нужен курс в этом центре, то будешь оплачивать сам, с последующим возмещением.

Что-то как-то цены подскочили значительно с мая 2012-го. Или то в Питере ценник не слабый такой.

Зарегистрирован: 19 авг 2007, 20:59

Zaur 03 янв 2013, 19:32

Доброго времени суток коллеги!
Zaur ну как у вас с курсами, всё получилось? Какие впечатления? Расскажите вкратце, что да как.Тоже хотелось бы пройти эти курсы, но уже в следующем году.

Доброго времени суток!
Пардоньте за поздний ответ, был на работе, а там Мореход не открывает, два дня как дома.
По поводу курсов, «выбивал» сам у компании, аргументировав тем, что огромное количество оборудования на базе этих процессоров. Курс довольно интересный, учитывая то, что до этого не когда не сталкивался с ПЛС так близко, то очень много чего узнал. (Был на СЕРВ1 и СЕРВ2 в Москве)
В Апреле планирую на СЕРВ3 и буду «выпрашивать» профибас
В общем рекомендую.
Продолжительность курсов, каждый степ 5 дней.

Теория без практики мертва, практика без теории слепа