Nittetsu-16W (аналог LB-52U)

Главная / Сварочные электроды Nittetsu

Электроды марки Nittetsu-16W (A5.1, E7016-G, тип Э50А/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа.

Предназначены для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод полностью соответствует характеристикам, принятым в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии - URANAMI шов).

• Электрод с низким содержанием водорода.
• Полярность — AC/DC(±).
• Применяется для корневого, заполняющего и облицовочного проходов трубопроводов из сталей прочностных классов до 530 МПа.
• Сварка корневого прохода осуществляется на низком токе, при этом обеспечивается высокая стабильность дуги и гарантированное формирование обратного валика без пор и прожигов.
• Является функциональным аналогом LB-52U.
• Соответствуют требованиям "Инструкции по сварке МГ "Бованенково-Ухта" с рабочим давлением 11,8 Мпа.
• Аттестованы НАКС и внесены в реестры ОАО Газпром и АК Транснефть

• Стыки магистральных и промысловых нефте- и газопроводов и разводящих систем газоснабжения.Корпуса и трубопроводы в судостроении.
• Специальные металлоконструкции.

ПРИМЕР ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА (%).

Производитель сварочных электродов Nittetsu, компания Nippon Steel & Sumikin Welding Co.,Ltd. Дочернее предприятие сталелитейной компании NIPPON STEEL CORPORATION. крупнейшего металлургического предприятия Японии, которое по объемам выплавки стали занимает второе место в мире.

Для уточнения стоимости продукции или консультации специалиста по интересующим Вас товарам и услугам наберите номер +7 (495) 989-79-88

либо отправьте заявку на почту zakaz@varimetall.ru

Фактич. адрес: Московская обл. г. Реутов, ул. Транспортная, д. 5 "А"

Сб-Вс: по предварительной договоренности возможен самовывоз либо доставка товаров в выходные дни

Юр. и почтовый адрес: 171254, Тверская обл. г. Конаково, ул. Энергетическая, д. 12

Инструкция для сварщиков - Важная информация

Rating: 4 / 5 based on 254 votes.

Инструкция для сварщиков По окончании работы сварщик обязан: — отключить аппарат для сваривания; — привести в порядок рабочее место; — собрать инструмент и технологическое оборудование, убрав их в предназначенные для хранения места; — проверить нет ли очагов возгорания, при их наличии залить водой; — уведомить бригадира или руководителя работ о нарушениях требований безопасности, которые имели место во время сварочных работ. Инициировать и проводить совещания по организационным и финансово-экономическим вопросам. Сварщик на машинах контактной прессовой сварки имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. Связанным с неимением в отечественной практике навыка возведения магистральных газопроводов из прочных сталей вида к65, применительно к постройке мг бованенково-ухта, встает потребность в исследовании, научном обосновании и экспериментальном доказательстве оптимизации технологий возведения и сварки кольцевых стыковых соединений магистрального газопровода бованенково-ухта из труб класса крепости к65, обеспечивающих его верную использование. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Для проведения внеочередной аттестации согласно настоящего приложения Заказчиком в аттестационный центр должно быть направлено письмо с указанием установленных фактов нарушений или отклонений в применении организацией-подрядчиком ранее аттестованной технологии. Аттестация технологии сварки для всех видов ремонта, представленных в операционной технологической карте организации-заявителя, производится единовременно.

Аттестационный центр должен письменно согласовать с Заказчиком проведение такой аттестации. Во время проведения сварки должна быть обеспечена надежная вентиляция комнаты во избежание отравления газами. SE-10-00 3,0; 4,0 ЗАО «СИБЭС» Россия, г. КСС в этом случае подвергаются контролю неразрушающими методами, регламентированными действующими НД. При этом они должны располагаться в верхней половине периметра свариваемых элементов. Возглавляет разработку перспективных и текущих планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов. При этом они должны соответствовать требованиям п. Частота, Гц 0 - 100 8. Главный сварщик несет персональную ответственность за последствия принятого им необоснованного решения, повлекшего за собой нарушение сохранности имущества, неправомерное его использование или иной ущерб организации. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на величину от 1,0 до 2,5 мм в каждую сторону. Организовать разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, соблюдение норм охраны труда и окружающей среды, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ. Минимально допустимая длина переходного кольца - 250 мм.

В протоколе заключении по результатам неразрушающего контроля качества и механических испытаний каждый вид ремонта должен быть идентифицирован различными клеймами КСС. Между электродом и проволокой должен быть прямой угол, а его вылет от наконечника горелки — не более 1,5 мм. Рекомендуемая высота каждого слоя - от 2,5 до 3,5 мм. По окончании работы сварщик обязан: — отключить аппарат для сваривания; — привести в порядок рабочее место; — собрать инструмент и технологическое оборудование, убрав их в предназначенные для хранения места; — проверить нет ли очагов возгорания, при их наличии залить водой; — уведомить бригадира или руководителя работ о нарушениях требований безопасности, которые имели место во время сварочных работ. Измерение величины смещения кромок при сборке следует выполнять универсальными шаблонами по наружным поверхностям или специализированными шаблонами по внутренним поверхностям свариваемых элементов.

Надрез наносят перпендикулярно поверхности трубы см. Поэтому необходимо заблаговременно позаботиться о наиболее оптимальных способах. Инструкция сварщика регламентирует действия работника на разных этапах выполнения работ по свариванию: перед началом работы, во время работы, по окончании выполнения работ, а также в аварийных ситуациях. Допускается применение тока обратной полярности. Длина ремонтного участка по каждому виду ремонта должна быть достаточной для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний, но не менее 300 мм. После окончания сварки корневого слоя следует сжать жимки центратора, уложить приваренную трубу на инвентарную лежку и переместить центратор на очередную позицию сборки. Наличие на поверхности окислов. Инструкция с рабочим давлением до 11,8 мпа. Распоряжаться вверенным ему имуществом и средствами с соблюдением требований, определенных законодательными и нормативными правовыми актами, а та же уставом организации. Здесь нужно пояснить, что использовать источник постоянного напряжения можно только в случае работы с «тонкими» деталями, и то — при обратной полярности. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения из сталей одной группы табл. Видимые дефекты должны своевременно устраняться. Горелка Выбор модели во многом определяется тем, с какими сечениями проволоки придется работать. Высота усиления внутреннего и облицовочного слоев шва должна находиться в пределах 1-3 мм. Дополнительные образцы для испытаний на ударный изгиб не требуются.

На основе анализа зарегистрированных параметров по результатам сварки каждого контрольного соединения оформляется карта технологического процесса сварки КСС. Работы не проводятся в помещениях, где хранятся быстро воспламеняющиеся вещества предметы.

Инструкция по сварке мг бованенково-ухта с рабочим давлением до 11.8 мпа

Узлы сварные газопроводов на Рр 11,8 МПа, Ду до 1400 мм. предназначенные для строительства магистральных газопроводов, технологических обвязок компрессорных станций и других объектов газовой промышленности с рабочим давлением Рр 11,8 (120) МПа (кгс/см2) включительно, условными диаметрами от Ду 200 до Ду 1400* включительно.
Обозначение узлов в заказах, проектной, конструкторской и технологической документации должно содержать сведения:
1) наименование узла;
2) шифр узла по проектной документации;
3) рабочее давление;
4) категорию участка газопровода («Н», «С», «В» по СТУ на проектирование магистрального газопровода Бованенково - Ухта)
5) обозначение климатического исполнения;
6) минимальную температуру стенки трубы при эксплуатации, если она ниже минус 20 0С
7) обозначение настоящих технических условий.

* Примечание - ГОСТ 28338 – Проходы (Размеры номинальные). Ряды.

Примеры условного обозначения узлов:
Узел сварной газопровода с шифром проектной организации 2-2-4-6-11,8-1000-5295, категории участка газопровода «В», климатического исполнения УХЛ при минимальной температуре стенки трубы при эксплуатации минус 20 0С:
Узел сварной 2-2-4-6-11,8-1000-5295-В УХЛ ТУ 1469-022-78795288-2010

То же при минимальной температуре стенки трубы при эксплуатации минус 40 0С:
Узел сварной 2-2-4-6-11,8-1000-5295-В УХЛ -40 ТУ 1469-022-78795288-2010

Узлы проектируются в соответствии с требованиями «Специальных технических условий на проектирование магистрального газопровода Бованенково - Ухта» и Технических требований к соединительным деталям магистрального газопровода (далее ТТСДМГ) Бованенково – Ухта. Рабочее давление узлов газопровода – 11,8 (120) МПа (кгс/см2). Категория участков газопровода узлов трубопровода назначается проектом в соответствии с СТУ на проектирование магистрального газопровода Бованенково – Ухта и принимается: - нормальная – «Н»; - средняя – «С»; - высокая – «В». Узлы изготавливают в климатических исполнениях: - У – для макроклиматических районов с умеренным климатом; - УХЛ (ХЛ) – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом. Обозначение климатического исполнения «У», «УХЛ» и «ХЛ» соответствует ГОСТ 15150. Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: - У – 268 К (минус 50 С); - УХЛ (ХЛ)– от 253К до 230К (от минус 20 до минус 40 0С). Минимальная температура указывается в проекте (заказе). Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительстве, монтажных работах и остановке перекачки продукта не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: - У - 233К (минус 400 С); - УХЛ (ХЛ) – 213К (минус 600 С). Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 443К (1700 С) для узлов всех исполнений. Узлы должны изготавливаться из сталей следующих классов прочности: К48; К50; К52; К54; К56; К58; К60.

Сварочные электроды Nittetsu -16W

Сварочные электроды Nittetsu -16W (A5.1, E7016-G, тип Э50А/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод полностью соответствует характеристикам, принятыми в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии - URANAMI шов).

Соответствует требованиям "Инструкции по сварке МГ "Бованенково-Ухта" с рабочим давлением 11,8 МПа.

Является функциональным аналогом: УОНИ 13/55, Pipeliner 16P, Conarc 52, LB-52U.

• Стыки магистральных и промысловых нефте- и газопроводов и разводящих систем газоснабжения.
• Технологические трубопроводы.
• Нефтепереработка и нефтехимия.
• Корпуса в судостроении.
• Специальные металлоконструкции.

• Электрод с низким содержанием водорода.
• Полярность - AC/DC (±).
• Применяется для корневого, заполняющего и облицовочного проходов трубопроводов из сталей прочностных классов до 530 МПа.
• Сварка корневого прохода осуществляется на низком токе, при этом обеспечивается высокая стабильность дуги и гарантированное формирование обратного валика без пор и прожегов.

Химический состав наплавленного металла, %