Техническое обслуживание КИПиА

Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

— текущего ремонта (ТР);

— поверки/калибровки средств измерения.

ТО включает следующие виды работ:

1.Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4.Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9.Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;

10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;

11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1.Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4.Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1.Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

3.Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену,

4.Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д. Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью. В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия. К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.

После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.

Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.

К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.

Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки. Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д .) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно в государственные. Графики согласовываются с руководителями этих органов.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;

б)для средств измерения, бывших в эксплуатации, не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерения в эксплуатации.

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.

Внеочередная поверка проводится:

1.При эксплуатации или хранении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;

3.При корректировке межповерочиых интервалов;

4.При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения. При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.

Техническое обслуживание и ремонт измерительной техники

136. Система ТО и ремонта ИТ представляет собой совокупность взаимосвязанных сил и средств, документации ТО и ремонта, мероприятий, необходимых для поддержания и восстановления качества образцов ИТ, входящих в эту систему. Техническое обслуживание и ремонт ИТ организуются по планово-предупредительному принципу с внедрением ТО с периодическим контролем и ремонта по техническому состоянию. Требования по техническому обслуживанию и контролю технического состояния излагаются в эксплуатационной документации на образцы ИТ, а на ремонт - в ремонтной документации. При отсутствии в эксплуатационной (ремонтной) документации на образцы ИТ указаний о единых видах технического обслуживания, контроля технического состояния или ремонта необходимо руководствоваться требованиями настоящего Руководства.

137. Система технического обслуживания и ремонта образцов ИТ включает три подсистемы:

подсистему контроля технического состояния ИТ;

подсистему технического обслуживания ИТ;

подсистему ремонта ИТ.

138. Виды контроля технического состояния, технического обслуживания и ремонта основных составных частей (шасси, системы жизнеобеспечения, электропитания, обработки измерительной информации и др.) метрологических комплексов (за исключением входящих в их состав СИ), вспомогательных устройств и оборудования, используемых при измерениях, а также периодичность и объем работ, выполняемых в процессе их проведения, устанавливаются заказчиками военной продукции в эксплуатационной (ремонтной) документации на метрологические комплексы (вспомогательные устройства и оборудование) и их составные части и, как правило, должны соответствовать требованиям Руководства по организации технического обслуживания и ремонта вооружения и военной техники общевойскового назначения в Вооруженных Силах Российской Федерации в мирное время 1 .

Контроль технического состояния метрологических комплексов, как функционально законченных образцов ИТ, проводится КТК воинской части (в том числе метрологической воинской части) в процессе их эксплуатации. По результатам контроля технического состояния метрологического комплекса с истекшим сроком службы КТК оформляет акт технического состояния (форма 12 Руководства по учету) на комплекс в целом, который вместе с документами, подтверждающими техническое состояние его составных частей (при необходимости), и с предложениями по дальнейшему использованию метрологического комплекса или вида его ремонта направляется установленным порядком в вышестоящую метрологическую службу для принятия решения о продлении срока эксплуатации, организации ремонта, либо списания установленным порядком. В случае продления эксплуатации метрологического комплекса в его формуляре в разделе «Особые отметки» делается запись: «Эксплуатация продлена до _________», которая заверяется подписью командира воинской части и скрепляется гербовой печатью воинской части.

139. Виды контроля технического состояния, технического обслуживания и ремонта СИ, а также периодичность и объем работ, выполняемых в процессе их проведения, определяются настоящим Руководством.

140. Подсистема контроля технического состояния СИ предназначена для своевременного определения степени их готовности к применению по назначению, а также объема и сроков проведения ТО и ремонта по техническому состоянию.

Основными видами контроля технического состояния СИ являются: контрольный осмотр СИ (в процессе их эксплуатации) и инструментальная дефектация СИ (при ремонте).

Углубленный контроль технического состояния рабочих эталонов и рабочих СИ (в том числе из состава метрологических комплексов) осуществляется в МВЧП в процессе их первичной (проводится в рамках подсистемы ремонта ИТ), периодической (проводится в рамках подсистемы технического обслуживания ИТ), внеочередной (проводится в соответствии с п. 85 настоящего Руководства), инспекционной (проводится в рамках метрологического надзора) и экспертной (проводится при возникновении спорных вопросов) поверки.

141. Контрольный осмотр проводится с целью определения степени готовности СИ к применению по назначению (или к сохранности при хранении). Контрольный осмотр проводится личным составом, эксплуатирующим СИ, ежедневно при использовании, перед маршем, занятиями, учениями, транспортированием и после них, а также на привалах при совершении марша. Если СИ не используются по назначению и находятся на хранении КО проводится ежемесячно. Контрольный осмотр СИ включает:

а) внешний осмотр для проверки отсутствия механических поврежде­ний, целостности шкал, защитных стекол, закрепительных клейм, надежности крепления органов управления, отсутствия люфтов, целостности изоляционных и лакокрасочных покрытий, исправности соединительных проводов и кабелей питания;

б) проверку возможности установки указателей шкал на нуль (при наличии), легкости перемещения ручек настройки, четкости фиксации переключателей и совпадения указателей с отметками на соответствующих шкалах, состояния надписей;

в) проверку функционирования согласно руководства по эксплуатации (инструкции по эксплуатации).

142. Инструментальная дефектация СИ проводится с целью определения остаточного ресурса агрегатов, узлов и деталей. Инструментальная дефектация проводится при ремонтных работах с восстановлением ресурса на ремонтных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации, а также при необходимости на предприятиях промышленности или Госстандарта России. Инструментальная дефектация проводится в соответствии с требованиями ремонтной документации.

143. Подсистема технического обслуживания СИ предназначена для поддержания их в работоспособном и исправном состоянии и обеспечения их надежной и эффективной работы. Она включает следующие виды технического обслуживания:

ежедневное техническое обслуживание;

техническое обслуживание № 1;

техническое обслуживание № 2;

техническое обслуживание № 1 при хранении;

техническое обслуживание № 2 при хранении с переконсервацией.

144. Ежедневное техническое обслуживание проводится при подготовке СИ к использованию по назначению, совмещается с КО и включает:

а) устранение выявленных при КО недостатков;

б) удаление пыли и влаги с внешних поверхностей;

в) очистку и смазку резьбы разъемов и другие операции, указанные в эксплутационной документации.

Ежедневное техническое обслуживание проводится личным составом, эксплуатирующим СИ, без их вскрытия. Если СИ не используются по назначению, то их ТО проводится не реже одного раза в месяц в объеме ЕТО.

145. Техническое обслуживание № 1 проводится один раз в год или при постановке СИ на кратковременное хранение. Техническое обслуживание № 1 не проводится на СИ, у которых МПИ составляет год и менее. Для таких СИ выполняется только ТО-2.

Техническое обслуживание № 1 выполняется в объеме ЕТО и дополнительно включает:

а) восстановление, при необходимости, лакокрасочных покрытий;

б) проверку состояния и комплектности ЗИП;

в) проверку правильности ведения эксплуатационной документации;

г) устранение выявленных недостатков.

Техническое обслуживание № 1 проводится личным составом, эксплуатирующим СИ, без их вскрытия.

146. Техническое обслуживание № 2 проводится с периодичностью поверки СИ и совмещается с ней, а также при постановке на длительное хранение и включает:

б) периодическую поверку и регулировку СИ для обеспечения требуемых метрологических характеристик;

в) консервацию СИ (выполняется при постановке СИ на длительное хранение, если это предусмотрено эксплуатационной документацией на СИ).

Силами и средствами МВЧП или их ВМГ выполняется пункт «б» ТО-2, остальные - личным составом, эксплуатирующим СИ.

147. Результаты проведения ТО-1, ТО-2 заносятся в формуляр (паспорт) СИ с указанием даты проведения и подписываются лицом, проводившим техническое обслуживание.

При отсутствии соответствующих разделов в формуляре (паспорте) учет проведения ТО-1, ТО-2 осуществляется в журнале учета технического обслуживания СИ по форме, принятой в видах Вооруженных Сил Российской Федерации, управлениях Министерства обороны Российской Федерации.

148. Средства измерений, находящиеся на кратковременном и длительном хранении подвергаются периодическому техническому обслуживанию.

Техническое обслуживание находящихся на кратковременном хранении СИ проводится в объеме ЕТО один раз в 6 месяцев. При хранении на складах довольствующих органов личным составом склада проводится проверка наличия СИ и состояния их упаковки.

При длительном хранении СИ проводится ТО-1х и ТО-2х ПК.

Техническое обслуживание № 1 при хранении проводится один раз в год личным составом, ответственным за хранение СИ, и включает:

а) проверку наличия СИ;

б) внешний осмотр состояния упаковки;

в) расконсервацию, поверку и консервацию СИ (проводится для СИ, которыми укомплектованы образцы ВВТ, подвергаемые выборочной проверке);

г) проверку состояния учета и условий хранения СИ;

д) проверку правильности ведения эксплуатационной документации.

Техническое обслуживание № 2 при хранении с переконсервацией проводится личным составом, ответственным за хранение СИ, один раз в пять лет, либо в сроки, назначенные по результатам ТО-1х, если эти сроки не указаны в эксплуатационной документации, и включает:

а) операции ТО-1х;

б) расконсервацию СИ;

в) поверку СИ в соответствии с нормативными документами на методики поверки;

г) консервацию СИ;

д) проверку состояния эксплутационной документации.

Поверка СИ при ТО-1х и ТО-2х ПК проводится силами и средствами МВЧП.

Результаты проведения ТО-1х и ТО-2х ПК заносятся в формуляр (паспорт) СИ с указанием даты проведения и подписываются лицом, ответственным за хранение.

149. Подсистема ремонта СИ предназначена для восстановления их исправности, работоспособности или ресурса путем замены (ремонта) блоков, узлов и деталей.

В зависимости от технического состояния СИ, характера и объема работ по его восстановлению вводятся следующие виды ремонта:

средний ремонт № 1;

средний ремонт № 2;

Ремонт СИ осуществляется в войсковых ремонтных организациях, на ремонтных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации или в МВЧП, а также на предприятиях промышленности и Госстандарта России. Организации и предприятия, осуществляющие ремонт СИ, должны быть лицензированы на данный вид деятельности (иметь лицензию установленного образца).

150. Текущий ремонт выполняется для восстановления работоспособности СИ и заключается в устранении отказов и повреждений посредством замены отказавших составных частей (комплектующих элементов) или регулировки СИ в целях доведения их характеристик до установленных значений.

Под регулировкой понимается совокупность операций по доведению погрешностей СИ до значений, соответствующих техническим требованиям, с помощью регулировочных элементов и других специальных приспособлений, предназначенных для этих целей. Регулировка СИ проводится в соответствии с требованиями эксплуатационной или ремонтной документации.

Текущий ремонт СИ осуществляют войсковые ремонтные организации и МВЧП.

К войсковым ремонтным организациям относятся подразделения (мастерские) по ремонту ВВТ воинских частей и соединений. Текущий ремонт СИ в войсковых ремонтных организациях осуществляется в установленном для ремонта ВВТ порядке.

Текущий ремонт СИ силами МВЧП может проводится как в стационарных условиях, так и в местах эксплуатации СИ силами ВМГ.

Текущий ремонт включает:

а) внешний осмотр, определение комплектности;

б) очистка от пыли, загрязнений и окислений элементов монтажа и коммутационных устройств;

в) устранение незначительных механических повреждений (помятостей корпуса, конусности и искривления направляющих, люфтов и т.п.);

г) отыскание и устранение отказов посредством замены отказавших (поврежденных) элементов и деталей (вставок плавких, резисторов, транзисторов, диодов, стекол, пружин и т.п.), не требующих последующей сложной регулировки;

д) устранение отказов посредством регулировок, приведенных в эксплуатационной документации;

е) замена отказавших составных частей СИ, обнаруженных с помощью встроенных (при их наличии) или внешних средств диагностирования;

ж) отыскание и устранение отказов с применением трудоемких операций по замене элементов и деталей (микросхем, микромодулей, галетных переключателей и т.п.), не требующих проведения последующей сложной регулировки, связанной с подбором элементов, балансировкой схем и т.п.;

з) другие работы, равные вышеприведенным по сложности.

Средства измерений, восстановить которые силами и средствами войсковых ремонтных организаций или МВЧП невозможно, возвращаются воинским частям-владельцам с извещением о непригодности к применению (приложение № 5 к настоящему Руководству) для отправки в ремонтные организации или списания порядком, установленным в п.п. 189-190 настоящего Руководства.

151. Средний ремонт № 1 выполняется для восстановления исправности СИ при отказах и повреждениях, вызывающих необходимость проведения ремонтных работ по продлению срока службы СИ.

При СР-1 проводятся:

а) работы, выполняемые при ТР;

б) разборка СИ в объеме, необходимом для определения исправности каждой его составной части;

в) сложные регулировочно-настроечные операции, связанные с подбором элементов, перемоткой проволочных резисторов, катушек, переградуировкой шкал и т.п.;

г) восстановление (исправление) лакокрасочных и гальванических покрытий, устранение механических повреждений корпуса несущих конструкций и т.п.;

д) другие работы, равные вышеприведенным по сложности.

Средний ремонт № 1 выполняется силами и средствами войсковых ремонтных организаций и МВЧП, как правило, в стационарных условиях. Допускается проводить СР-1 силами ВМГ при условии комплектования их соответствующим ремонтно-технологическим оборудованием, ЗИП и документацией.

Для СИ с истекшим сроком службы (выработанным ресурсом) поверка проводится в объеме поверки после ремонта или первичной поверки в соответствии с требованиями нормативных и эксплуатационных документов (при наличие технических возможностей МВЧП).

152. Средний ремонт № 2 выполняется для восстановления исправности при отказах и повреждениях СИ, когда его восстановление путем проведения СР-1 невозможно. При СР-2 проводятся работы по частичному (40 - 65 %) восстановлению ресурса СИ. Средний ремонт № 2 проводится по ремонтной документации на СИ.

При СР-2 проводятся в полном объеме операции СР-1, а также выполняются работы по оценке и восстановлению ресурса СИ посредством замены изношенных или выработавших свой ресурс составных частей (элементов, узлов, блоков) при их отказе или осуществляется предупредительная замена составных частей в соответствии с указаниями в эксплуатационной или ремонтной документации. Указанные работы проводятся при наличие в документации критериев предельного состояния элементов (СИ).

153. Капитальный ремонт выполняется на сложных СИ, когда восстановление их исправности в рамках СР-2 невозможно или неэффективно, а также при отсутствии серийно выпускаемых аналогов. При проведении КР проводятся работы по близкому к полному (до 95 %) восстановлению ресурса с заменой или восстановлением любых, включая базовые, частей СИ. Капитальный ремонт проводится по ремонтной документации на СИ.

Средний ремонт № 2 и КР СИ осуществляют ремонтные предприятия Министерства обороны Российской Федерации. К ремонтным предприятиям Министерства обороны Российской Федерации относятся заводы, базы (арсеналы) по ремонту ВВТ видов Вооруженных Сил Российской Федерации и управлений Министерства обороны Российской Федерации.

Средний ремонт № 2 и КР проводится в стационарных условиях.

При невозможности ремонта СИ на ремонтных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации разрешается ремонтировать их на предприятиях промышленности и Госстандарта России.

Комплекты документов для ремонта СИ поставляются видами Вооруженных Сил Российской Федерации и управлениями Министерства обороны Российской Федерации, Метрологической службой Вооруженных Сил Российской Федерации, ведающими обеспечением войск соответствующими СИ, централизованно через довольствующие органы.

154. Ремонтные предприятия, войсковые ремонтные организации и МВЧП несут ответственность за качество проводимого ими ремонта и комплектность восстановленных СИ.

Гарантийные сроки (наработки) после среднего (капитального) ремонта устанавливаются порядком, действующим в видах Вооруженных Сил Российской Федерации, управлениях Министерства обороны Российской Федерации, и не должны быть менее 6 месяцев. Послеремонтный гарантийный срок (наработка) исчисляется со дня выдачи СИ из ремонта.

При возникновении отказа в течение гарантийного срока (наработки) ремонтному предприятию предъявляется рекламация. Порядок ведения рекламационной работы устанавливается п.п. 167-169 настоящего Руководства.